Детальная информация

Название Основные параметры технологии, состав и микроструктура сферических частиц, полученных электроэрозионным диспергированием сплава WC - TiC - Co // Цветные металлы. – 2025. – № 10. — С. 54-60
Авторы Дворник М. И. ; Чехонин К. А.
Выходные сведения 2025
Коллекция Общая коллекция
Тематика Технология металлов ; Порошковая металлургия ; сплавы ; электроэрозионное диспергирование ; микроструктура сферических частиц ; состав сферических частиц ; этанол ; изопропанол ; карбид вольфрама ; энергетические затраты ; получение сферических частиц
УДК 621.762
ББК 34.39
Тип документа Статья, доклад
Язык Русский
DOI 10.17580/tsm.2025.10.09
Права доступа Доступ по паролю из сети Интернет (чтение)
Ключ записи RU\SPSTU\edoc\77567
Дата создания записи 01.12.2025

Разрешенные действия

Посмотреть

С помощью метода электроэрозионного диспергирования можно получать сферические частицы из кусков твердого сплава. В данной работе исследованы энергозатраты, производительность процесса получения порошка методом электроэрозионного диспергирования твердого сплава WC - 5 TiC - 10 Co в масле, этаноле и изопропаноле. Также был определен химический, фазовый, морфологический и гранулометрический состав полученных порошков. Для диспергирования использовали специально разработанную установку, состоящую из генератора импульсов и сосуда с диэлектрической жидкостью. Полученный полидисперсный порошок состоит из сферических частиц, образованных фрагментацией жидкого расплава с последующей быстрой кристаллизацией фрагментов и паров сплава. Показано, что за счет использования импульсов высокой мощности (около 9,6-10,5 Дж) удельные энергозатраты при производстве 1 кг порошка методом электроэрозионного диспергирования сплава WC - TiC - Co относительно невысоки (3,3-4,5 кВт·ч). Наименьшие энергозатраты (3,3 кВт*ч/кг) и наибольшая производительность (76 г/ч) наблюдались при диспергировании в масле, а наибольшие энергозатраты (4,2 кВт*ч/кг) и наименьшая производительность (54 г/ч) - при диспергировании в изопропаноле. Тип используемой диэлектрической жидкости оказывает сильное влияние на содержание углерода в порошке. При диспергировании в углеводородном диэлектрике (масле и т. д.) концентрация углерода увеличивается с 6,1 % в исходном сплаве до 8,4 % в полученном порошке. При диспергировании в этаноле изменение концентрации углерода было незначительным (около 0,1 %). Установлено, что диффузионные процессы, протекающие в ванне расплавленного сплава, приводят к полному растворению карбида вольфрама в кубическом карбиде (Ti, W)C, который сохраняется в образованных частицах. Полученный порошок состоит преимущественно из сферических частиц диаметром от 10 до 50 мкм (более 50 % объема) и может применяться в лазерных аддитивных технологиях.

Количество обращений: 55 
За последние 30 дней: 26

Подробная статистика