Детальная информация
| Название | Оценка остаточных деформаций в алюминиевых деталях // Цветные металлы. – 2026. – № 4. — С. 81-87 |
|---|---|
| Авторы | Каргапольцев С. К. ; Большаков Р. С. ; Мозалевская А. К. |
| Выходные сведения | 2026 |
| Коллекция | Общая коллекция |
| Тематика | Машиностроение ; Обработка металлов резанием ; Упрочнение металлов ; алюминиевые детали ; остаточные деформации ; оценка остаточных деформаций ; термическая обработка ; детали типа плит ; малая жесткость деталей ; сложный профиль деталей ; оребрение деталей ; математические модели |
| УДК | 621.9; 621.78 |
| ББК | 34.63; 34.65 |
| Тип документа | Статья, доклад |
| Язык | Русский |
| DOI | 10.17580/tsm.2026.04.10 |
| Права доступа | Доступ по паролю из сети Интернет (чтение) |
| Дополнительно | Новинка |
| Ключ записи | RU\SPSTU\edoc\78810 |
| Дата создания записи | 04.05.2026 |
На основе исследований температурной обработки деталей предложено развитие методологии управления деформированным состоянием деталей малой жесткости из алюминиевых сплавов. Изучены образцы прямоугольной формы при наличии остаточных напряжений в двух плоскостях. На основании общепризнанных теоретических положений показано расположение остаточных напряжений в структуре образца при несимметричном характере распределения. Задача об остаточных напряжениях и деформациях при последовательной обработке детали с двух сторон решена с использованием общих подходов, известных из теории остаточных напряжений. Представлены математические модели формирования общих и локальных остаточных деформаций маложестких деталей типа пластин с подкреплением, обусловленных термическими остаточными напряжениями в заготовке и собственно процессом резания. Рассмотрена детализированная схема исследуемого образца с двусторонним ортогональным оребрением. Получены интегральные выражения для определения сил растяжения и сжатия в деталях данного типа, а также приведена формула для определения изгибающего момента. Приведено краткое описание ускоренной методики определения остаточных напряжений. Проанализировано деформированное состояние детали после обработки резанием. На основе проведенных научных исследований создан алгоритм системы автоматизированного проектирования технологического процесса производства деталей рассматриваемого типа с учетом всех факторов, влияющих на их производство. Предложен метод, основанный на определении площадей эпюр остаточных напряжений в двух плоскостях, который не противоречит известным теоретическим положениям. Показаны пути снижения остаточных деформаций маложестких подкрепленных деталей, в том числе с учетом их сложного геометрического профиля.
