Детальная информация

Название Получение никелевых высокопористых материалов методом электроосаждения // Цветные металлы. – 2024. – № 8. — С. 35-40
Авторы Хазанов Н. А.; Аснис Н. А.; Ваграмян Т. А.; Рожков И. М.
Выходные сведения 2024
Коллекция Общая коллекция
Тематика Химия; Электрохимия; высокопористые материалы; никелевые материалы; получение высокопористых материалов; электроосаждение; металлические катализаторы; металлизация высокопористых материалов; никелирование; гальванопластика; никелевые покрытия
УДК 544.6
ББК 24.57
Тип документа Статья, доклад
Тип файла Другой
Язык Русский
DOI 10.17580/tsm.2024.08.05
Права доступа Доступ по паролю из сети Интернет (чтение)
Дополнительно Новинка
Ключ записи RU\SPSTU\edoc\74217
Дата создания записи 14.10.2024

Разрешенные действия

Посмотреть

Исследована возможность получения высокопористых ячеистых материалов (ВПЯМ) из никеля методом гальванопластики путем копирования полимерной матрицы из пенополиуретана. Показано, что получению более равномерных по толщине структур способствует прерывистый режим осаждения в присутствии выравнивающих добавок. Было установлено, что для получения пористых материалов на основе никеля после отжига полимерного каркаса необходима средняя толщина никелевого покрытия не менее 30-40 мкм. Оценку равномерности проводили методом сравнения толщины покрытия в глубине и на поверхности металлического ВПЯМ. Сравнивая две эти величины, можно сделать вывод о степени равномерности, выраженной в долях процента. При изучении процессов электроосаждения никеля на ВПЯМ показано, что поддержание постоянной плотности тока, учитывая разветвленное строение поверхности на ВПЯМ по ширине, глубине и высоте, довольно сложно; кроме того, в глубине ВПЯМ возникают концентрационные затруднения по доставке ионов никеля. Поэтому электролиз проводится при постоянном напряжении на ванне, что позволяет получать более равномерные покрытия по всему объему ВПЯМ. Использование импульсного (прерывистого) режима электроосаждения показало значительное улучшение результата: при задержке 0,2 с и продолжительности импульса 1 с наблюдается заметное улучшение распределения металла при напряжении на ванне 4,7 В. При этом длительность электролиза для получения установленной толщины покрытий (в среднем 60 мкм) увеличивается практически незначительно. Предложен следующий состав электролита никелирования, г/л: 175 - сульфата никеля; 20 - хлорида никеля; 30 - янтарной кислоты; 2 - сахарина; 0,1 - азокрасителя. Приведены параметры электролиза для получения ВПЯМ на никелевой основе.

Количество обращений: 13 
За последние 30 дней: 5

Подробная статистика