Детальная информация
| Название | Исследование порошка, полученного измельчением отработавших спечённых постоянных магнитов типа NdFeB = Study of powder prepared by milling waste sintered NdFeB permanent magnets // Физика и химия обработки материалов. – 2024. – № 5. — С. 37-43 |
|---|---|
| Авторы | Беляев И. В. ; Кольчугина Н. Б. ; Баженов В. Е. ; Могильников П. С. ; Железный М. В. ; Едунов Н. П. ; Прокофьев П. А. ; Вахрушев Р. А. |
| Выходные сведения | 2024 |
| Коллекция | Общая коллекция |
| Тематика | Химия ; Грубодисперсные системы ; порошки ; измельчение отработавших магнитов ; отработавшие магниты ; спечённые постоянные магниты ; фазовые составы ; магнитные свойства ; порошковая металлургия ; powders ; shredding of spent magnets ; spent magnets ; sintered permanent magnets ; phase compositions ; magnetic properties ; powder metallurgy |
| УДК | 544.77 |
| ББК | 24.66 |
| Тип документа | Статья, доклад |
| Язык | Русский |
| DOI | 10.30791/0015-3214-2024-5-37-43 |
| Права доступа | Доступ по паролю из сети Интернет (чтение) |
| Ключ записи | RU\SPSTU\edoc\75097 |
| Дата создания записи | 22.01.2025 |
С использованием методов электронной микроскопии, рентгенофлуоресцентного, газового и рентгенофазового анализов, а также магнетометрии изучены химический и фазовый состав и магнитные свойства порошка, полученного путем дробления и помола в среде изопропилового спирта отработавших спечённых постоянных магнитов типа Nd - Fe - B. Используемые процессы измельчения для получения порошка являются одними из операций метода порошковой металлургии изготовления спеченных постоянных магнитов NdFeB и не должны изменять фазовый состав сплава. Максимальный размер частиц порошка после измельчения отработавших спеченных постоянных магнитов составлял 50 мкм. Установлено, что полученный порошковый материал характеризуется повышенным содержанием кислорода, его фазовый состав, масс. %: 82,0 % Nd[2]Fe14B; 9,7 % Nd(OH)[3]; 8,0 % alpha-Fe; 0,3 % Nd[2]O[3]. Оксидные фазы располагались на поверхности частиц порошкового материала. Показано, что материал обладает достаточно высоким уровнем магнитных свойств. Обсуждается возможность использования данного порошка в технологии изготовления постоянных магнитов, в том числе в технологии 3D-печати.
At the end of of lifetime of various facilities, a great amount of worked-out permanent magnets forms, which no longer in practice and are industrial wastes. The reuse of these wastes in manufacturing NdFeB sintered permanent magnets (so-called recycling) would substantially decrease the cost of the magnets, which are usually prepared from not only expensive but also deficient initial components. The modern research methods, such as the electron microscopy, X-ray fluorescence, gas, and X-ray diffraction analysis and magnetometry are used to study the chemical and phase compositions and magnetic properties of powder prepared by crushing and subsequent milling in an isopropyl medium of waste NdFeB sintered magnets. The used crushing and milling processes are one of processes comprising the manufacturing procedure of sintered permanent NdFeB magnets by powder metallurgy and should not change the phase composition of the alloy. The maximum powder particle size obtained after milling the waste sintered permanent magnets was 50 mum. The prepared powder was found to be characterized by the increased oxygen content. The phase composition (wt. %) comprises 82.0 % Nd2Fe14B, 9.7 % Nd(OH)[3], 8.0 % alpha-Fe, and 0.3 % Nd[2]O[3]. The oxide phases are present at the powder particle surface. The powder material is shown to be characterized by sufficiently high level of magnetic properties. The possibility of application of the powder in manufacturing sintered permanent magnets, in particular, by 3D printing technology is discussed.
