Детальная информация
| Название | Формирование термостабильного модифицированного слоя на чугуне с вермикулярным графитом импульсной плазменной обработкой = Formation of a thermostable modified layer on cast iron with vermicular graphite by pulsed plasma treatment // Инженерная физика. – 2025. – № 12. — С. 10-16 |
|---|---|
| Авторы | Ионина А. В. |
| Выходные сведения | 2025 |
| Коллекция | Общая коллекция |
| Тематика | Технология металлов ; Металловедение черных металлов и сплавов ; чугуны ; чугунные детали ; вермикулярный графит ; импульсная плазменная обработка ; электровзрывная обработка ; графитовые включения ; световая микроскопия ; cast iron ; cast iron parts ; vermicular graphite ; pulsed plasma treatment ; electroblasting processing ; graphite inclusions ; light microscopy |
| УДК | 669.1.017 |
| ББК | 34.22 |
| Тип документа | Статья, доклад |
| Язык | Русский |
| DOI | 10.25791/infizik.12.2025.1518 |
| Права доступа | Доступ по паролю из сети Интернет (чтение) |
| Ключ записи | RU\SPSTU\edoc\78039 |
| Дата создания записи | 19.01.2026 |
В данной статье представлены результаты исследования по повышению эксплуатационных характеристик чугунных деталей, работающих в условиях фреттинг-коррозии. В качестве метода упрочнения использована электровзрывная обработка (ЭВО) с оплавлением внутренней цилиндрической поверхности. Исследования проводились на детали "сфера" форсунки газотурбинного двигателя, изготовленной из жаростойкого чугуна марки ЧЯ с вермикулярным графитом. Методами световой микроскопии, измерения микротвердости и рентгеноструктурного анализа изучены структура и свойства модифицированного поверхностного слоя. Установлено, что обработка по оптимальному режиму приводит к формированию слоя глубиной ~30-40 мкм с микротвердостью, повышенной в 1,8 раза по сравнению с исходным материалом. Показана высокая термическая стабильность полученного слоя, сохраняющего свои свойства после отпуска при температурах до 600 C. Ключевыми факторами повышения износостойкости являются диспергирование и сферидизация графитовых включений, растворение хрупкой фосфидно-карбидной эвтектики, твердорастворное упрочнение и формирование на поверхности слоя мелкодисперсного графита, выполняющего функции твердой смазки. Проведенные эксплуатационные испытания подтвердили эффективность метода, показав увеличение срока службы деталей на 30 %.
This article presents the results of a study on improving the operational characteristics of cast iron components operating under fretting corrosion conditions. Electro-explosive treatment (EET) with melting of the inner cylindrical surface was used as the hardening method. The study was conducted on the "sphere" part of a gas turbine engine injector, made of heat-resistant cast iron grade ChJa with vermicular graphite. Using light microscopy, microhardness measurement, and X-ray structural analysis, the structure and properties of the modified surface layer were examined. It was established that treatment under the optimal regime leads to the formation of a layer about 30-40 im deep with microhardness increased by 1.8 times compared to the base material. The high thermal stability of the resulting layer has been demonstrated, retaining its properties after tempering at temperatures up to 600 C. The key factors for improving wear resistance are the dispersion and spheroidization of graphite inclusions, the dissolution of the brittle phosphide-carbide eutectic, solid-solution strengthening, and the formation of fine-dispersed graphite on the layer surface, which acts as a solid lubricant. Operational tests conducted confirmed the effectiveness of the method, showing a 30 % increase in the service life of components.
Количество обращений: 34
За последние 30 дней: 13
