Детальная информация
| Название | Послойное лазерное сплавление порошка W - Y[2]O[3] с субмикронной структурой частиц, сфероидизированного в потоке термической плазмы // Физика и химия обработки материалов. – 2025. – № 5. — С. 22-37 |
|---|---|
| Авторы | Грязнов М. Ю. ; Самохин А. В. ; Дорофеев А. А. ; Шотин С. В. ; Фадеев А. А. ; Алексеев Н. В. |
| Выходные сведения | 2025 |
| Коллекция | Общая коллекция |
| Тематика | Технология металлов ; Порошковая металлургия ; Металловедение цветных металлов и сплавов ; сплавление порошков (металлургия) ; лазерное сплавление порошков ; послойное сплавление порошков ; субмикронные структуры ; термическая плазма ; аддитивные технологии ; вольфрам ; оксид иттрия |
| УДК | 621.762; 669.7/8 |
| ББК | 34.39; 34.23/.25 |
| Тип документа | Статья, доклад |
| Язык | Русский |
| DOI | 10.30791/0015-3214-2025-5-22-37 |
| Права доступа | Доступ по паролю из сети Интернет (чтение) |
| Ключ записи | RU\SPSTU\edoc\78079 |
| Дата создания записи | 22.01.2026 |
Впервые продемонстрирована возможность использования порошка системы W - Y[2]O[3] фракции “5 - 50” мкм со сферической формой частиц и размером зерна вольфрама 0,1 - 3,0 мкм, полученного с помощью методов плазмохимического синтеза, грануляции и сфероидизации, в технологиях аддитивного производства для создания изделий сложной геометрии. Проведены исследования влияния технологических параметров процесса послойного лазерного сплавления (ПЛС) на физико-механические характеристики и микроструктуру тестовых образцов, изготовленных из порошка системы W - Y[2]O[3]. Установлено, что максимальные значения плотности, твердости по Виккерсу и микротвердости ПЛС-образцов системы W - 1,2 % W - Y[2]O[3] составляют 18,3 г/см{3} (относительная плотность - 98,4 %), 315 кгс/мм{2} и 4,5 ГПа соответственно. ПЛС-образцы во всех режимах обработки имеют схожую неоднородную микроструктуру дендритного типа. Средний условный размер зерна вольфрама лежит в диапазоне от 5 до 30 мкм. Ввиду высокой скорости кристаллизации и большого градиента температур в процессе ПЛС, материал на большинстве режимах получения имеет микротрещины и микропоры. На основе результатов исследований плотности, твердости и микротвердости полученных изделий проведена оптимизация основных технологических параметров процесса ПЛС (мощность лазерного излучения и скорость сканирования).
