В настоящей работе проведено физическое и математическое моделирование процесса высокоскоростного кручения на 24 образцах трех различных сплавов на основе алюминия. Испытания проводились при повышенных температурах (Т = 350oС и Т = 500oС), с различными степенями и скоростями деформации. Температурно-деформационные параметры были приближены к реальному процессу сварки трением с перемешиванием. По результатам физического и математического моделирования проведен количественный анализ микроструктуры исследуемых сплавов, заключающийся в определении размера зерна в различных зонах и качественная оценка влияния деформаций на размер зерна. Установлена закономерность формирования размера зерна при различных температурно-деформационных параметрах высокоскоростного кручения. Изучены процессы, протекающие в сплавах на основе алюминия после испытаний на высокоскоростное кручение и отвечающие за формирование мелкозернистой структуры. Проведена оценка влияния температурно-деформационных параметров на процесс динамической рекристаллизации.

In the present work, physical and numerical simulations of the high-speed torsion process was carried out on 24 samples of three different alloys based on aluminum. The tests were carried out at elevated temperatures (T = 350oC and T = 500oC), with different degrees and rates of deformation. The temperature-deformation parameters were close to the real process of friction stir welding. Based on the results of physical and numerical simulations, a quantitative analysis of the microstructure of the studied alloys was carried out, which consists in determining the grain size in various zones and a qualitative assessment of the effect of deformations on the grain size. The regularity of the formation of grain size at various temperature-deformation parameters of high-speed torsion has been established. The processes occurring in alloys based on aluminum after high-speed torsion tests and responsible for the formation of a fine-grained structure have been studied. The influence of temperature-deformation parameters on the process of dynamic recrystallization is estimated.