Details
| Title | Основные параметры технологии, состав и микроструктура сферических частиц, полученных электроэрозионным диспергированием сплава WC - TiC - Co // Цветные металлы. – 2025. – № 10. — С. 54-60 |
|---|---|
| Creators | Дворник М. И. ; Чехонин К. А. |
| Imprint | 2025 |
| Collection | Общая коллекция |
| Subjects | Технология металлов ; Порошковая металлургия ; сплавы ; электроэрозионное диспергирование ; микроструктура сферических частиц ; состав сферических частиц ; этанол ; изопропанол ; карбид вольфрама ; энергетические затраты ; получение сферических частиц |
| UDC | 621.762 |
| LBC | 34.39 |
| Document type | Article, report |
| Language | Russian |
| DOI | 10.17580/tsm.2025.10.09 |
| Rights | Доступ по паролю из сети Интернет (чтение) |
| Record key | RU\SPSTU\edoc\77567 |
| Record create date | 12/1/2025 |
С помощью метода электроэрозионного диспергирования можно получать сферические частицы из кусков твердого сплава. В данной работе исследованы энергозатраты, производительность процесса получения порошка методом электроэрозионного диспергирования твердого сплава WC - 5 TiC - 10 Co в масле, этаноле и изопропаноле. Также был определен химический, фазовый, морфологический и гранулометрический состав полученных порошков. Для диспергирования использовали специально разработанную установку, состоящую из генератора импульсов и сосуда с диэлектрической жидкостью. Полученный полидисперсный порошок состоит из сферических частиц, образованных фрагментацией жидкого расплава с последующей быстрой кристаллизацией фрагментов и паров сплава. Показано, что за счет использования импульсов высокой мощности (около 9,6-10,5 Дж) удельные энергозатраты при производстве 1 кг порошка методом электроэрозионного диспергирования сплава WC - TiC - Co относительно невысоки (3,3-4,5 кВт·ч). Наименьшие энергозатраты (3,3 кВт*ч/кг) и наибольшая производительность (76 г/ч) наблюдались при диспергировании в масле, а наибольшие энергозатраты (4,2 кВт*ч/кг) и наименьшая производительность (54 г/ч) - при диспергировании в изопропаноле. Тип используемой диэлектрической жидкости оказывает сильное влияние на содержание углерода в порошке. При диспергировании в углеводородном диэлектрике (масле и т. д.) концентрация углерода увеличивается с 6,1 % в исходном сплаве до 8,4 % в полученном порошке. При диспергировании в этаноле изменение концентрации углерода было незначительным (около 0,1 %). Установлено, что диффузионные процессы, протекающие в ванне расплавленного сплава, приводят к полному растворению карбида вольфрама в кубическом карбиде (Ti, W)C, который сохраняется в образованных частицах. Полученный порошок состоит преимущественно из сферических частиц диаметром от 10 до 50 мкм (более 50 % объема) и может применяться в лазерных аддитивных технологиях.
