Details
| Title | Технология получения мелкодисперсного порошка карбида вольфрама для аддитивных технологий SLM-печати // Цветные металлы. – 2025. – № 10. — С. 67-73 |
|---|---|
| Creators | Кузьмичев Е. М. ; Ри Э. Х. ; Дроздов Е. Н. ; Никитин Д. Н. |
| Imprint | 2025 |
| Collection | Общая коллекция |
| Subjects | Технология металлов ; Порошковая металлургия ; карбид вольфрама ; порошки карбида вольфрама ; мелкодисперсные порошки ; аддитивные технологии ; SLM-печать ; вольфрамсодержащие концентраты ; сферические частицы ; плазмометаллургический синтез ; низкотемпературная плазма |
| UDC | 669.21.8 |
| LBC | 34.33 |
| Document type | Article, report |
| Language | Russian |
| DOI | 10.17580/tsm.2025.10.11 |
| Rights | Доступ по паролю из сети Интернет (чтение) |
| Record key | RU\SPSTU\edoc\77573 |
| Record create date | 12/1/2025 |
Разработана технология получения мелкодисперсного порошка карбида вольфрама, основанная на плазмометаллургическом синтезе тугоплавких вольфрамсодержащих минеральных концентратов без их комплексной переработки с одновременной сфероидизацией получаемых порошков в плазменной среде. Этот технологический процесс позволяет производить порошки жаропрочных сплавов с высокой сферичностью, необходимым фракционным составом, равномерным распределением химических элементов и мелкодисперсными фазами. В результате плазмометаллургического синтеза вольфрамсодержащих концентратов получен тугоплавкий сплав WC[x]W[y], содержащий карбиды вольфрама (WC - W[6]C) и чистый металлический вольфрам (W). Микротвердость HV связующей фазы достигает 10-14 ГПа, а карбидной - 18-20 ГПа. Размер частиц порошка, имеющих сферическую форму, составляет 20-40 мкм. Плазмометаллургический синтез с управляемым магнитным полем позволяет получать кристаллы карбида WC и сложных сплавов WC[x]W[y] сферической формы с плотностью 14,7-15,6 г/см{3}, твердостью 90-92 HRC, пористостью менее 0,1 %, что позволит обеспечить высокое качество изделий, формируемых методами аддитивных технологий. Особенностью предлагаемого процесса плазмометаллургического синтеза является то, что процесс восстановления, синтеза и сфероидизации тугоплавких соединений происходит за один технологический прием, результатом которого является получение тугоплавких соединений карбидов вольфрама сферической формы мелкодисперсных размеров. Полученный в результате плазмометаллургического синтеза сплав может быть использован для аддитивных технологий SLM-печати путем прямого лазерного спекания.
