Details

Первая публикация о процессе SART (от англ. sulphidisation - acidification - recycling - thickening -сульфидирование - подкисление - восстановление - сгущение) и его пилотной проверке появилась в 1998 г. применительно к проекту Лобо-Марте, предусматривающему переработку золотой руды с существенным содержанием меди, растворимой в цианидном растворе. Первая промышленная SART-технология использована на заводе Тельфер в Австралии, в настоящее время ее применяют и на других зарубежных предприятиях, получая медь в качестве побочного товарного продукта и возвращая цианид в основной цикл выщелачивания золота. На заводе Тельфер с помощью SART-технологии перерабатывают 40-60 м{3}/ч обедненного раствора, поступающего из отделения угольной сорбции золота (в варианте CIL). На этом заводе для выделения осадков меди и гипса не используют фильтрацию, так как медьсодержащую сгущенную пульпу после нейтрализации перекачивают на флотационный завод, а гипсовую пульпу направляют в секцию непрерывной противоточной декантации. Целевым содержанием меди в очищаемом от нее растворе является <70 мг/дм{3}. Завод Янакоча в Перу является единственным, использующим SART-технологию в связке с процессом AVR (от англ. acidification - volatilization - reabsorption - подкисление, улетучивание, реабсорбция), назначением которого является утилизация и рециклирование свободного цианида. Побочным продуктом SART-процесса является осадок, содержащий от 6 до 50 % меди. В Азербайджане на заводе Гедабек используют связку SART-процесса с агитационным и кучным выщелачиванием золотомедной руды, а также ионообменную сорбцию золота из пульп. Со временем извлечение золота на этом заводе стало снижаться, что было обусловлено ростом содержания сульфидов и увеличением твердости руды. Поэтому, начиная с 2013 г., на предприятии параллельно действуют две технологические линии: кучного выщелачивания (для руд, содержащих >1 г/т Au) и агитационный RIP-процесс производительностью 100 т руды в час (при меньшем содержании золота). В SART-секцию поступает раствор кучного цианирования (100-120 м{3}/ч). Насыщенный раствор со скоростью 400 м{3}/ч направляют на ионообменную сорбцию в колонном варианте с неподвижным слоем сильноосновной смолы Minix XZ-91419, селективной по отношению к золоту. Чтобы предотвратить накапливание меди в оборотных растворах, их часть (100 м{3}/ч) отсекают от главного потока и пропускают через SART-секцию (где происходит осаждение меди и серебра), после чего раствор присоединяют к основному потоку.

Цветные металлы = Tsvetnye Metally: научно-технический и производственный журнал. — Москва: АО "Издательский дом "Руда и металлы", 2024 -. — Электрон. журнал. — Периодичность: 12 раз в год. — Размещен на платформе: eivis.ru: https://eivis.ru/. — Доступ по паролю из сети Интернет (чтение). — <URL:https://eivis.ru/browse/publication/87279>.

Цветные металлы = Tsvetnye Metally: научно-технический и производственный журнал. — Москва: АО "Издательский дом "Руда и металлы", 2024 -. № 12, 2025. — (14 ст.). — Доступ по паролю из сети Интернет (чтение). — <URL:https://eivis.ru/browse/issue/17545374/udb/12>.