Details

Стабильность технологических параметров производственного процесса является важнейшим условием обеспечения качества отливок. При широком диапазоне допустимых значений таких параметров, как температуры литья и нагрева форм, длительность транспортировки форм к месту заливки, готовая продукция из различных партий может иметь разное качество. Выполнен анализ используемых на производстве температурно-временных параметров процесса литья корпусной отливки методом литья по выплавляемым моделям. Установлено влияние, которое эти параметры оказывают на качество изделий. С этой целью проведено компьютерное моделирование процесса заливки и затвердевания крупногабаритной тонкостенной отливки из никелевого жаропрочного сплава ВЖЛ14Н-ВИ, получаемой в оболочковой керамической форме. Критерием оценки качества отливки по результатам моделирования являлся объем усадочной пористости в теле отливки. Оценено комплексное влияние параметров моделирования на скорость охлаждения металла в стенке отливки. В результате получены рекомендации по оптимизации технологического процесса для получения отливок, соответствующих техническим требованиям. Установлено, что наилучшее качество отливки достигнуто при разнице между температурами заливки сплава и формы, обеспечивающей скорость охлаждения отливки в интервале кристаллизации сплава не менее 2 C/с. Дальнейшее увеличение скорости охлаждения отливки не приводит к уменьшению пористости.