Details

Современным подходом к улучшению эксплуатационных свойств режущего инструмента является использование различных технологий нанесения износостойких покрытий на его поверхность. Такой выбор обусловлен тем, что этот слой обеспечивает высокую износостойкость изделия, а материал-основа выполняет несущую функцию. В работе проводили нанесение износостойкого покрытия nACo на твердый сплав марки 6WH10F. Исследования выполняли на образцах - столбиках твердого сплава марки 6WH10F диаметром 10 мм и высотой 10 мм. На них при температуре 550 C было нанесено покрытие nACo(Ti, Al)N. Для этого применили установку PLATIT. При этом был задействован метод физического осаждения паровой фазы (PVD) с генерированием плазмы при использовании традиционной технологии на базе катодов ARC (PL 70, PL1001, PL 2001). На все изделия наносили покрытия с запрограммированной толщиной от 2 до 3 мкм. Это позволило получить партию с однородным покрытием и обеспечить высокую воспроизводимость качества. Слои были нанесены равномерно, отсутствие раковин и трещин свидетельствует об их высокой адгезии. Определяли границу между нанесенным покрытием и основой, толщину покрытия. При помощи электронного микроскопа JEOL в автоматическом режиме был выполнен анализ содержания химических элементов в нанесенном слое - внешнем и среднем слое (промежуточным между нанесенным покрытием и твердым сплавом). Это позволило выявить наличие по ранее заданным идентификациям следующих элементов: N, C, B, O, Al, Si, P, S, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Ag, W, Au. Для определения эксплуатационных характеристик образцов с покрытием и без него проводили алмазно-абразивный износ на специальной установке при испытании по времени 3, 6, 9 мин. Сущность этого метода состоит в том, что проводят трение образцов об алмазно-абразивную чашку согласно ГОСТ 17367-71, с нагрузкой 1 Н на 1 мм{2} площади образца. Затем вычисляли износ по массе, интенсивность изнашивания, скорость изнашивания, износостойкость.