Details

В 2022 г. резко увеличилась потребность отечественных предприятий в крупнозернистых никелевых порошках марок ПНК-2К9 и ПНК-2К10. Повышение производительности в несколько раз потребовало изменить технологию их получения и используемое оборудование. Проведение опытно-промышленных испытаний в отделении карбонильного никеля цеха электролиза никеля АО "Кольская ГМК" позволило определить оптимальные параметры формирования крупнозернистых никелевых порошков. Основой "тонкого" процесса получения порошков заданной морфологии является четкое и точное соблюдение температурного интервала в верхней зоне разложителя и расхода паров тетракарбонила никеля, подаваемого на разложитель. С целью оптимизации рассева порошка, являющегося также важной стадией производства крупнозернистых порошков марок ПНК-2К9 и К10, проведены эксперименты по рассеву заготовки порошков на просеивающих машинах различных типов, которые показали превосходство виброгрохота ударного действия по сравнению с виброгрохотом безударного действия. Основной проблемой, требующей дополнительных исследований, является науглероживание никеля, которое приводит к нестабильности содержания углерода в готовой продукции. Морфология получаемых частиц показывает, что крупнозернистые порошки представляют конгломераты спекшихся частиц в условиях локального перегрева. Серия проведенных экспериментов подтвердила, что наиболее эффективным способом снижения содержания углерода в никелевых порошках является высокотемпературный отжиг в среде водорода. Учитывая степень снижения содержания углерода при отжиге (с 0,6 до 0,016 %), дальнейшие исследования можно провести в области уменьшения температуры облагораживания, поскольку целевой показатель (0,28 %) может быть достигнут при существенно более низкой температуре.