Details

В работе представлено исследование влияния структуры покрытий, получаемых методом микродугового оксидирования (МДО) на деформируемом алюминиевом сплаве АК4-1 на коррозионную стойкость образцов. Покрытия формировали при разных технологических режимах, которые определялись тремя факторами: электрической емкостью установки, концентрацией едкого калия и метасиликата натрия в электролите. В качестве параметров выхода выступали толщина и пористость покрытия, а также скорость коррозии образцов. Был спланирован и проведен полный факторный эксперимент типа 23. Структуру покрытия, определяемую его пористостью и толщиной, исследовали по фотографиям шлифов, полученным на сканирующем электронном микроскопе. Оценку пористости проводили по фотографиям образцов с использованием программы обработки изображений ImageJ. Исследование коррозионной стойкости выполняли методом погружения образцов в коррозионно-агрессивный раствор. Оценку выполняли по скорости массовой коррозии образцов. В программе MS Excel проведены регрессионный и корреляционный анализы полученных данных. Корреляционный анализ показал, что скорость коррозии в наибольшей степени зависит от толщины покрытия. Чем толще слой, тем выше скорость коррозии. Предполагается, что материал покрытия не подвергается коррозии, а процесс этот происходит в результате проникновения агрессивного раствора по трещинам к материалу подложки, которая и корродирует. Рост толщины покрытия вызывает увеличение общего числа трещин в нем, вызывая увеличение скорости коррозии. Также установлено, что росту толщины покрытия на сплаве АК4-1 способствует повышение электрической емкости установки. Были получены уравнения регрессии, связывающие скорость коррозии с пористостью и толщиной покрытия, а также скорость коррозии, пористость и толщину покрытия с режимами процесса микродугового оксидирования.