Details

Title Современные методы обработки керамических деталей // Физика и химия обработки материалов. – 2025. – № 6. — С. 32-42
Creators Тимохин И. Ю. ; Ерошин Д. В. ; Маслова Е. В.
Imprint 2025
Collection Общая коллекция
Subjects Техника ; Обработка материалов ; Машиностроение ; Обработка металлов резанием ; керамические детали ; обработка керамических деталей ; абразивная обработка ; лазерная обработка ; ультразвуковая обработка ; гибридные технологии обработки ; аналитические обзоры
UDC 621.7 ; 621.9
LBC 30.68 ; 34.63
Document type Article, report
Language Russian
DOI 10.30791/0015-3214-2025-6-32-42
Rights Доступ по паролю из сети Интернет (чтение)
Record key RU\SPSTU\edoc\78101
Record create date 1/23/2026

Allowed Actions

View

Представлен аналитический обзор современных методов механической и бесконтактной обработки керамических материалов с учётом физико-химических закономерностей, проявляющихся при высокоэнергетических воздействиях на твёрдые тела в рабочей зоне. Систематизированы методы абразивной обработки алмазными кругами с модифицированной геометрией режущей зоны - фрактальной, бионической, сегментной и комбинированной (1А1 + 1V1). Показано, что данные конструкции позволяют снижать силу резания, локальную температуру в зоне контакта и нагрузку на абразив, увеличивая долговечность инструмента. Проанализированы особенности прерывистого шлифования, при котором съём материала осуществляется разными участками режущей поверхности, что способствует увеличению количества теплоты, уносимой стружкой, и снижению тепловой нагрузки на заготовку за счёт ограниченного прогрева подповерхностных слоёв. Рассмотрены особенности лазерной обработки керамики, включая типы используемых генераторов и их параметры (длина волны, мощность, частота импульсов), а также влияние теплофизических факторов на качество получаемой поверхности. Отдельное внимание уделено снижению термического повреждения при использовании фемтосекундных импульсов и водяного охлаждения. Описаны лазерные, ультразвуковые и гибридные лазерно-механические методы, включая фрезерование с предварительным нагревом зоны обработки, обеспечивающим локальное снижение прочности и повышение производительности. Рассмотрены ограничения, связанные с синхронизацией движения источника излучения и инструмента при обработке поверхностей сложных профилей. Показана целесообразность использования нейросетевых моделей для интеллектуального управления параметрами обработки в реальном времени.

Access count: 41 
Last 30 days: 14

Detailed usage statistics