Таблица | Карточка | RUSMARC | |
Разрешенные действия: Прочитать Загрузить (1,8 Мб) Группа: Анонимные пользователи Сеть: Интернет |
Аннотация
В работе рассмотрены вопросы повышения производительности детали «Интегральная крыльчатка» (далее Крыльчатка). Деталь широко используется в области турбостроения, компрессоростроения, авиа- и двигателестроения. Она является частью системы трансмиссии, включает тонкие лопасти и обеспечивает большую частоту вращения. Крыльчатка является сложной криволинейной поверхностью. Качество обработки напрямую влияет на аэродинамические характеристики и эффективность работы. При этом Крыльчатка является типичной тонкостенной деталью, При механической обработке возникают проблемы: несовпадение размера, неравномерная толщина и деформация лопатки во время обработки за счет различных факторов резания. В данной статье рассмотрены способы повышения эффективности обработки, точности и эффективности изготовления крыльчатки, исключения столкновения инструментов с заготовкой, что существенно влияет на трудоёмкость изготовления крыльчатки, а, следовательно, и на её технологическую себестоимость. Для этого используется цифровое оборудования, проводится моделирование процесса, проверяется траектории режущего инструмента.
This paper considers the problem of improving the performance of "integral impeller" (hereinafter referred to as impeller) parts. The parts are widely used in the fields of turbine manufacturing, compressor manufacturing, aircraft and engine manufacturing. It is part of the transfer system, includes thin blades and provides high speed. The impeller is a complex curved surface. The quality of processing directly affects the aerodynamic characteristics and work efficiency. At the same time, the impeller is a typical thin-walled part. During the processing, due to various cutting factors, there will be problems such as size mismatch, uneven thickness, and blade deformation during processing. This paper discusses ways to improve machining efficiency, impeller manufacturing accuracy and efficiency, and avoid tool-workpiece collisions. For this purpose, digital equipment was used, the process was simulated, and the trajectory of the cutting tool was checked.
Права на использование объекта хранения
Статистика использования
Количество обращений: 60
За последние 30 дней: 11 Подробная статистика |