В представленной выпускной квалификационной работе, на тему «Оптимизация процессов сверления трудно обрабатываемых материалов», рассматриваются вопросы разработки оптимальных элементов режимов резания для алюминиевых и титановых сплавов. Для этого, экспериментально определены стойкостные зависимости для оптимизации элементов режима. Установлена степень влияния параметров процесса на стойкость инструмента. Разработаны функции цели для оптимизации режимов по критериям наибольшей производительности, наименьшей себестоимости, приведенных затрат и наименьшей себестоимости при постоянной производительности и наибольшей производительности при постоянной стойкости. Изучен характер влияния вида сплавов на закономерности изменения оптимальных режимов резания. Определена топология и обучены нейронные сети MLP для определения стойкости инструмента в зависимости от элементов режима.

Presented in the final qualifying work on the theme "Optimization of drilling difficult to machine materials", discusses the development of the elements of the optimal cutting parameters for aluminum and titanium alloys. For this, experimentally determined durability according to optimization of elements of the regime. The degree of influence of process parameters on tool life. Developed the objective function for optimization of the criteria for the highest performance, lowest cost, given costs and least-cost at a constant performance and the highest performance at a constant resistance. Studied the nature of the influence of alloys on the patterns of change of the optimal cutting modes. The topology is defined and trained neural network MLP to determine the tool life depending on the elements of the regime.