Details

Title: Разработка технологии горячей штамповки комбинированным выдавливанием поковки "Стакан" из высоколегированной стали: бакалаврская работа: 15.03.01
Creators: Блюдова Екатерина Валерьевна
Scientific adviser: Аксенов Леонид Борисович
Organization: Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт металлургии, машиностроения и транспорта
Imprint: Санкт-Петербург, 2017
Collection: Выпускные квалификационные работы; Общая коллекция
Subjects: горячая объемная штамповка; разъёмная матрица; выдавливание; закрытый штамп; деталь стакан
Document type: Bachelor graduation qualification work
File type: PDF
Language: Russian
Speciality code (FGOS): 15.03.01
Speciality group (FGOS): 150000 - Машиностроение
Links: http://doi.org/10.18720/SPBPU/2/v17-3667

Allowed Actions: Read Download (1.9 Mb) You need Flash Player to read document

Group: Anonymous

Network: FL SPbPU Local Network

Annotation

Цель работы - разработка технологии изготовления поковки «стакан» горячей объемной штамповкой комбинированным выдавливанием в разъёмной матрице. На основе расчетов и моделирования в комплексе Deform определены основные технологические параметры процесса. Разработан чертеж поковки, спроектирован штамп для операции штамповки, предложена схема автоматизации процесса, составлена маршрутная карта технологического процесса. Приведен экономический расчет, меры безопасности работы в кузнечно-штамповочных цехах.

Document access rights

Network User group Action
-> FL SPbPU Local Network All Read Print Download
Internet All Read Print Download

Table of Contents

  • Введение
  • ГЛАВА 1. Общие сведения о технологии горячей объемной штамповки
    • 1.1. Горячая объёмная штамповка
    • 1.2. Горячая объёмная штамповка на КГШП
    • 1.3. Горячая объёмная штамповка выдавливанием
    • 1.4. Горячая объёмная штамповка в разъёмных матрицах
  • Глава 2. Разработка технологии горячей объемной штамповки детали «стакан»
    • 2.1. Анализ штампуемой детали
      • 2.1.1. Назначение и применение детали «стакан»
      • 2.1.2. Выбор материала
    • 2.2. Определение массы поковки
    • 2.3. Определение исходного индекса
    • 2.4. Назначение припусков и допусков
    • 2.5. Назначение штамповочных уклонов и радиусов скругления
    • 2.6. Расчет параметров исходной заготовки
    • 2.7. Чертёж поковки
    • 2.8. Выбор способа получения заготовок
    • 2.9. Выбор температурного режима штамповки
    • 2.10. Проектирование штампа
    • 2.11. Маршрутная карта технологического процесса
  • Глава 3. Моделирование процесса штамповки в комплексе DeForm
    • 3.1. Исходные данные
    • 3.2. Анализ формоизменения
    • 3.3. Анализ напряжённо-деформированного состояния
  • Глава 4. Разработка средств автоматизации
    • 4.1. Анализ существующих типов загрузочных устройств.
      • 4.1.1 Кассетные магазинные ориентирующие устройства
      • 4.1.2. Лотковые магазинные ориентирующие устройства
      • 4.1.3. Штабельные магазинные ориентирующие устройства
    • 4.2. Сравнение магазинных ориентирующих устройств по различным параметрам
    • 4.3. Основные виды средств автоматизации и механизации применяемые при ГОШ.
      • 4.3.1. Шиберные подачи
      • 4.3.2. Револьверные подачи
      • 4.3.3. Грейферные перекладчики
      • 4.3.4. Механические руки
    • 4.4. Сравнение подающих и передающих устройств по различным параметрам
  • Глава 5. Экономический расчёт
    • 5.1. Расчет потребного количества оборудования
    • 5.2. Определение численности производственных рабочих
    • 5.3. Расчет материальности
    • 5.4. Расчет производственных площадей
    • 5.5. Расчет капитальных вложений
    • 5.6. Расчет на приобретение оборудования
    • 5.7. Расчет затрат на оснастку
    • 5.8. Расчет затрат на материал
    • 5.9. Расчет зарплаты основных рабочих
    • 5.10. Амортизация оборудования
    • 5.11. Затраты на ремонт и обслуживание оборудования
    • 5.12. Расчет затрат на электроэнергию
    • 5.13. Затраты на аренду производственной площади
    • 5.14. Затраты на содержание производственных площадей
  • Глава 6. Меры безопасности работы в кузнечно-штамповочных цехах
    • 6.1. Ведение
    • 6.2. Анализ опасных и вредных факторов при проведении технологического процесса
    • 6.3. Вопросы производственной (промышленной) санитарии
      • 6.3.1. Нормализация факторов воздушной среды в цехе
      • 6.3.2. Нормализация микроклиматических параметров на рабочем месте
      • 6.3.3. Освещенность и яркость рабочих поверхностей
      • 6.3.4. Шум и методы защиты
      • 6.3.5. Вибрация и методы защиты
    • 6.4. Электробезопасность
    • 6.5. Пожарная безопасность
  • Заключение

Document usage statistics

stat Document access count: 612
Last 30 days: 20
Detailed usage statistics