Цель работы - разработка технологии изготовления поковки «стакан» горячей объемной штамповкой комбинированным выдавливанием в разъёмной матрице. На основе расчетов и моделирования в комплексе Deform определены основные технологические параметры процесса. Разработан чертеж поковки, спроектирован штамп для операции штамповки, предложена схема автоматизации процесса, составлена маршрутная карта технологического процесса. Приведен экономический расчет, меры безопасности работы в кузнечно-штамповочных цехах.

• Введение
• ГЛАВА 1. Общие сведения о технологии горячей объемной штамповки
  • 1.1. Горячая объёмная штамповка
  • 1.2. Горячая объёмная штамповка на КГШП
  • 1.3. Горячая объёмная штамповка выдавливанием
  • 1.4. Горячая объёмная штамповка в разъёмных матрицах
• Глава 2. Разработка технологии горячей объемной штамповки детали «стакан»
  • 2.1. Анализ штампуемой детали
    • 2.1.1. Назначение и применение детали «стакан»
    • 2.1.2. Выбор материала
  • 2.2. Определение массы поковки
  • 2.3. Определение исходного индекса
  • 2.4. Назначение припусков и допусков
  • 2.5. Назначение штамповочных уклонов и радиусов скругления
  • 2.6. Расчет параметров исходной заготовки
  • 2.7. Чертёж поковки
  • 2.8. Выбор способа получения заготовок
  • 2.9. Выбор температурного режима штамповки
  • 2.10. Проектирование штампа
  • 2.11. Маршрутная карта технологического процесса
• Глава 3. Моделирование процесса штамповки в комплексе DeForm
  • 3.1. Исходные данные
  • 3.2. Анализ формоизменения
  • 3.3. Анализ напряжённо-деформированного состояния
• Глава 4. Разработка средств автоматизации
  • 4.1. Анализ существующих типов загрузочных устройств.
    • 4.1.1 Кассетные магазинные ориентирующие устройства
    • 4.1.2. Лотковые магазинные ориентирующие устройства
    • 4.1.3. Штабельные магазинные ориентирующие устройства
  • 4.2. Сравнение магазинных ориентирующих устройств по различным параметрам
  • 4.3. Основные виды средств автоматизации и механизации применяемые при ГОШ.
    • 4.3.1. Шиберные подачи
    • 4.3.2. Револьверные подачи
    • 4.3.3. Грейферные перекладчики
    • 4.3.4. Механические руки
  • 4.4. Сравнение подающих и передающих устройств по различным параметрам
• Глава 5. Экономический расчёт
  • 5.1. Расчет потребного количества оборудования
  • 5.2. Определение численности производственных рабочих
  • 5.3. Расчет материальности
  • 5.4. Расчет производственных площадей
  • 5.5. Расчет капитальных вложений
  • 5.6. Расчет на приобретение оборудования
  • 5.7. Расчет затрат на оснастку
  • 5.8. Расчет затрат на материал
  • 5.9. Расчет зарплаты основных рабочих
  • 5.10. Амортизация оборудования
  • 5.11. Затраты на ремонт и обслуживание оборудования
  • 5.12. Расчет затрат на электроэнергию
  • 5.13. Затраты на аренду производственной площади
  • 5.14. Затраты на содержание производственных площадей
• Глава 6. Меры безопасности работы в кузнечно-штамповочных цехах
  • 6.1. Ведение
  • 6.2. Анализ опасных и вредных факторов при проведении технологического процесса
  • 6.3. Вопросы производственной (промышленной) санитарии
    • 6.3.1. Нормализация факторов воздушной среды в цехе
    • 6.3.2. Нормализация микроклиматических параметров на рабочем месте
    • 6.3.3. Освещенность и яркость рабочих поверхностей
    • 6.3.4. Шум и методы защиты
    • 6.3.5. Вибрация и методы защиты
  • 6.4. Электробезопасность
  • 6.5. Пожарная безопасность
• Заключение