В данной работе проведен сравнительный анализ методов изготовления полусферической детали «Патрубок переходной»: электрогидроимпульсной вытяжки-формовки и вытяжки в жестких штампах. Составлено два технологических процесса с использованием рассмотренных методик. Выполнены технологические расчеты на операциях вытяжка и вытяжка-формовка с использованием компьютерного моделирования. Спроектированы штампы для операции электрогидроимпульсная вытяжка-формовка, вытяжка в жестком штампе и электрогидроимпульсная пробивка-отбортовка, калибровка и обрезка фланца. При выполнении работы использованы пакеты 3D моделирования (Компас - 3D), система компьютерной алгебры из класса систем автоматизированного проектирования - Mathcad, а также многоцелевой конечно-элементный комплекс LS-DYNA, предназначенный для анализа высоконелинейных и быстротекущих процессов в задачах.

• Оглавление
• ВВЕДЕНИЕ
• 1. ОБЗОР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
  • 1.1. Технологии изготовления детали, полученной для проектирования
    • 1.1.1. Схема изготовления, достоинства и недостатки, технологические возможности по размерам, точности, себестоимости
    • 1.1.2. Классификация методов изготовления детали
    • 1.1.3. Обоснование выбора принятой технологии.
  • 1.2. Исследуемый технологический процесс: электрогидравлическая вытяжка-формовка деталей полусферической формы из тонколистовой заготовки
    • 1.2.1. Вытяжка деталей полусферической формы из тонколистовых металлов в жестких инструментальных штампах
    • 1.2.2. Схема процесса вытяжки-формовки детали сферической формы с подробным описанием физики и технологии
    • 1.2.3. История, основоположники, современное состояние электрогидроимпульсной штамповки в РФ и за рубежом
  • 1.3. Обоснование необходимых для проектирования технологии параметров и компьютерного моделирования
  • 1.4. Компьютерное моделирование процесса
    • 1.4.1. Параметры технологии, которые нужно получить из компьютерного моделирования
    • 1.4.2. Достоинства и недостатки известных КЭ комплексов
    • 1.4.3. Обоснование выбора LS-DYNA для расчета исследуемого процесса
  • 1.5. Постановка задач исследования и проектирования
• 2. Расчет технологических параметров ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «Патрубок переходной»
  • 2.1. Расчет напряженно-деформированного состояния заготовки на операции электргидравлическая «вытяжка-формовка» при помощи конечно-элементного комплекса LS-DYNA
    • 2.1.1. Кривая деформационного упрочнения материала детали
    • 2.1.2. Моделирование процесса электрогидроимпульсная вытяжка-формовка
    • 2.1.3. Основной маршрутный технологический процесс изготовления детали «Патрубок переходной»
  • 2.2. Расчет напряженно-деформированного состояния заготовки на операции «вытяжка» в жестких штампах при помощи конечно-элементного комплекса LS-DYNA
    • 2.2.1. Кривая деформационного упрочнения материала детали
    • 2.2.2. Моделирование процесса
    • 2.2.3. Конкурирующий маршрутный технологический процесс изготовления детали «Патрубок переходной»
  • 2.3. Сравнительный анализ утонения стенки заготовки на основной формообразующей операции
• 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
  • 3.1. Выбор прессового оборудования для операции «вытяжка» в жестких штампах
    • 3.1.1. Разработка конструкции штампа для операции «вытяжка» в жестких штампах
      • 3.1.1.1 Штамп для операции «вытяжка» в жестких штампах
      • 3.1.1.2. Принцип действия штампа
      • 3.1.1.3. Расчет на прочность рабочего инструмента
  • 3.2. Выбор прессового оборудования для операций электрогидравлической штамповки
    • 3.2.1. Разработка конструкции штампа для операции «пробивка-отбортовка, калибровка и обрезка фланца»
      • 3.2.1.1. Штамп для операции «пробивка-отбортовка, калибровка и обрезка фланца»
      • 3.2.1.2. Принцип действия штампа
    • 3.2.2. Разработка конструкции штампа для операции «вытяжка-формовка»
      • 3.2.2.1. Штамп для операции «вытяжка-формовка»
      • 3.2.2.2. Принцип действия штампа
• 4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
  • 4.1 Источники опасности
    • 4.1.1 Источники механической опасности
    • 4.1.2 Источники электрической опасности
  • 4.2. Мероприятия, проведенные для полной или частичной ликвидации опасных производственных факторов, возникающих при работе установки ПЭГ-25
    • 4.2.1 Предотвращение механической опасности
    • 4.2.2 Предотвращение электрической опасности
  • 4.3. Производственная санитария
    • 4.3.1 Микроклимат и воздух в рабочей зоне
    • 4.3.2 Шум на рабочем месте
    • 4.3.3 Излучение на рабочем месте
  • 4.4 Общие требования к помещению электрогидроимпульсных прессов
  • 4.5 Пожарная безопасность
  • 4.6 Организационные мероприятия
  • 4.7. Техника безопасности при работе в кузнечно-штамповочных цехах
• 5. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ПАТРУБОК ПЕРЕХОДНОЙ»
  • 5.1 Постановка задачи и исходные данные для расчета
  • 5.2. Расчет технологической себестоимости изготовления детали «патрубок переходной» методами ЭГИШ.
    • 5.2.1. Затраты на основные материалы
    • 5.2.2. Заработная плата производственных рабочих
    • 5.2.3 Затраты на амортизацию оборудования
    • 5.2.4 Затраты на силовую электроэнергию
    • 5.2.5 Затраты на вспомогательные материалы
    • 5.2.6 Затраты на амортизацию штампового инструмента.
  • 5.3 Расчет технологической себестоимости изготовления детали «патрубок переходной» в жестком штампе.
    • 5.3.1 Затраты на основные материалы
    • 5.3.2 Заработная плата производственных рабочих
    • 5.3.3 Затраты на амортизацию оборудования
    • 5.3.4 Затраты на силовую электроэнергию
    • 5.3.5 Затраты на вспомогательные материалы
    • 5.3.6 Затраты на амортизацию штампового инструмента.
  • 5.4. Сравнительный анализ себестоимостей изготовления детали «патрубок переходной»
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
• ПРИЛОЖЕНИЕ 1
• ПРИЛОЖЕНИЕ 2
• ПРИЛОЖЕНИЕ 3
• ПРИЛОЖЕНИЕ 4