Детальная информация
Название | Конструкторско-технологическое и инструментальное обеспечение металлообработки на фрезерных станках на базе модели 6М82: бакалаврская работа: 15.03.05 |
---|---|
Авторы | Пичужников Андрей Валерьевич |
Научный руководитель | Петков Петр Петрович |
Организация | Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт металлургии, машиностроения и транспорта |
Выходные сведения | Санкт-Петербург, 2017 |
Коллекция | Выпускные квалификационные работы; Общая коллекция |
Тематика | базирование; график частот вращения; диапазон регулирования |
Тип документа | Выпускная квалификационная работа бакалавра |
Тип файла | |
Язык | Русский |
Уровень высшего образования | Бакалавриат |
Код специальности ФГОС | 15.03.05 |
Группа специальностей ФГОС | 150000 - Машиностроение |
DOI | 10.18720/SPBPU/2/v17-4211 |
Права доступа | Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование) |
Ключ записи | RU\SPSTU\edoc\44957 |
Дата создания записи | 17.10.2017 |
Разрешенные действия
–
Действие 'Прочитать' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети
Действие 'Загрузить' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети
Группа | Анонимные пользователи |
---|---|
Сеть | Интернет |
Первая часть работы посвящена разработке технологии изготовления детали «Корпус». Для неё было описано служебное назначение и были скорректированы технические требования, выявлены основные и вспомогательные базы, проанализирована технологичность с определением коэффициента обрабатываемости материала заготовки, а также сформулированы технологические задачи. Были определены тип производства и класс детали, в качестве аналога был выбран действующий типовой технологический процесс её изготовления. Также была выбрана исходная заготовка (штамповка) с обоснованием методов её изготовления, были выбраны и обоснованы технологические базы на различных этапах технологического процесса и разработан план обработки отдельных поверхностей. Кроме того, был спроектирован технологический маршрут изготовления детали с учетом рекомендаций типового маршрута и разработанного плана обработки отдельных поверхностей, была сформирована структура операций и определена последовательность переходов, выбраны средства технологического оснащения (технологическое оборудование, оснастка, режущие и мерительные инструменты), рассчитаны и назначены режимы резания, пронормированы технологические операции, выбран метод размерной наладки и рассчитан наладочный размер, была оформлена технологическая документация (маршрутная карта, операционные карты, операционные эскизы, контрольная карта) и технологический чертеж детали. В конце были сделаны выводы по достижению заданных технологических требований. Вторая часть работы посвящена расчету и проектированию режущих инструментов: призматического фасонного резца, комплекта метчиков, червячной фрезы для цилиндрических зубчатых колес и комбинированной протяжки для прямобочного шлицевого отверстия.
Место доступа | Группа пользователей | Действие |
---|---|---|
Локальная сеть ИБК СПбПУ | Все |
|
Интернет | Авторизованные пользователи СПбПУ |
|
Интернет | Анонимные пользователи |
|
Количество обращений: 405
За последние 30 дней: 0