Первая часть посвящена технологии изготовления детали “Вал”, для которой были определены основные технологические задачи, выбрана заготовка и маршрут изготовления, спроектированы технологические операции, рассчитаны припуски и допуски на размеры, произведено нормирование операций. Вторая часть посвящена расчету и проектированию режущих инструментов, а именно: дискового фасонного резца, комплекта метчиков, червячной фрезы и комбинированной протяжки. Для каждого режущего инструмента подобраны и рассчитаны необходимые конструктивные параметры и сконструированы чертежи. В третьей части описывается модернизацияи привода главного движения вертикально сверлильного станка модели 2А135 для которого были назначены режимы резания, построен график зависимости мощности (момента) от частоты вращения шпинделя, подобраны необходимые параметры зубчатых колес между валами привода, произведен расчет ременной передачи и подбор электродвигателя. Наше современное общество характеризуется повышением развития многих отраслей производства, требующих создания нового оборудования для комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. В промышленности остается не востребованным довольно большое количество устаревших станков, заменить которые на новые и современные, с наименьшими денежными затратами для производства, не представляется возможным. Основываясь на теоретических и практических методах исследованиях, был разработан комплекс необходимых мероприятий для модернизации выбранного станка. В результате чего была разработана новая и упрощенная коробка скоростей, а так же подобран современный электродвигатель и ременная передача. Практическая ценность данной работы, соответственно, заключается в увеличении производительности и экономичности станка при наименьших затратах, а так же сокращение потерь рабочего времени на вспомогательные операции.

• ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА БАКАЛАВРА
• Аннотации к ВКР
• Annotation to the final qualifying work
• 1. Технология Машиностроения.
• 1.1. Анализ исходных данных.
  • 1.1.1. Описание служебного назначения детали. Корректировка технических требований к детали.
  • 1.1.2. Выявление основных и вспомогательных баз.
  • 1.1.3. Анализ технологичности детали.
  • 1.1.4. Формулирование основных технологических задач.
• 1.2. Определение типа производства.
• 1.3. Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового технологического процесса.
• 1.4. Выбор заготовки и обоснование метода ее получения.
• 1.5. Выбор технологических баз.
• 1.6. Разработка плана обработки отдельных поверхностей.
• 1.7. Маршрут изготовления детали.
• 1.8. Проектирование технологических операций.
  • 1.8.1. Выбор средств технологического оснащения.
  • 1.8.2. Расчет режима резания для одного технологического перехода и назначение режимов резания для остальных переходов
  • 1.8.3. Расчет норм времени на операцию.
  • 1.8.4. Выбор метода размерной наладки и расчет наладочного размера для операции.
  • 1.9. Выводы
• 2. Проектирование режущих инструментов
  • 2.1. Фасонный резец
  • 2.1.1Общие сведения
  • 2.1.2. Исходные данные
  • 2.1.3. Эскиз детали
  • 2.1.4. Порядок расчета
  • 2.2. Комплект метчиков
  • 2.2.1. Исходные данные:
  • 2.2.2.Порядок расчета
  • 2.3. Червячная фреза
  • 2.3.1. Исходные данные:
  • 2.3.2. Порядок расчета
  • 2.4. Комбинированная протяжка
  • 2.4.1. Исходные данные:
  • 2.4.2. Порядок расчета
• 3.Пректирование привода главного движения вертикально-сверлильного станка модели 2А135
  • 3.1. Введение
  • 3.1.1. Задание к курсовому проекту:
  • 3.1.2. Назначение и область применения сверлильных станков.
• 3.2. Технологический расчёт
  • 3.2.1. Определение скорости резания и подачи при выполнении некоторых операций на станке
  • 3.2.2. Определение минимальной частоты вращения
  • 3.2.3 Выбор электродвигателя
• 3.3. Кинематический расчёт
  • 3.3.1. Определение диапазона регулирования
  • 3.3.2. Построение структурной сетки и графика частот вращения
  • 3.3.3. Определение чисел зубьев зубчатых колёс
  • 3.3.4. Расчёт фактических частот вращения
  • 3.3.5. Расчёт фактических частот вращения
• 3.4. Расчет элементов привода на прочность и жесткость
  • 3.4.1. Расчет модуля и ширины зубчатых колес
  • 3.4.2. Расчет диаметров зубчатых колес
  • 3.4.3. Расчёт колес на контактную выносливость
  • 3.4.4. Расчет вала на жёсткость.
  • 3.4.5. Расчет ременной передачи
  • 3.4.6. Расчет шпоночного соединения
  • 3.4.7. Расчет шлицевого соединения
• 3.5. Расчёт системы уравнения
  • 3.5.1. Кинематический расчёт
  • 3.5.2. Усилие на переключение
  • 3.5.3. Расчёт угла поворота рукояток
• 3.6. Расчёт и описание системы смазки
• Список литературы.