Детальная информация

Название: Конструкторско-технологическое и инструментальное обеспечение металлообработки на сверлильных станках на базе модели 2А125: бакалаврская работа: 15.03.05
Авторы: Бабинцев Иван Сергеевич
Научный руководитель: Бундур Михаил Семенович
Организация: Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт металлургии, машиностроения и транспорта
Выходные сведения: Санкт-Петербург, 2017
Коллекция: Выпускные квалификационные работы; Общая коллекция
Тематика: технологические задачи; процесс; производство; модернизация; обработка
Тип файла: PDF
Язык: Русский
Код специальности ФГОС: 15.03.05
Группа специальностей ФГОС: 150000 - Машиностроение
Ссылки: http://doi.org/10.18720/SPBPU/2/v17-4260

Разрешенные действия: Прочитать Загрузить (3,2 Мб) Для чтения документа необходим Flash Player

Группа: Анонимные пользователи

Сеть: Локальная сеть ИБК СПбПУ

Аннотация

В первой части описывается технология изготовления детали “Вал”, для которой были определены основные технологические задачи, выбрана заготовка и маршрут изготовления, спроектированы технологические операции, рассчитаны припуски и допуски на размеры, произведено нормирование операций. Вторая часть посвящена расчету и проектированию режущих инструментов, а именно: призматического фасонного резца и комплекта метчиков. Для каждого режущего инструмента подобраны и рассчитаны необходимые конструктивные параметры и сконструированы чертежи. Третья часть посвящена модернизации привода главного движения вертикально сверлильного станка модели 2А125 для которого были назначены режимы резания, построен график зависимости мощности (момента) от частоты вращения шпинделя, подобраны необходимые параметры зубчатых колес между валами привода, произведен расчет ременной передачи и подбор электродвигателя.

Права на использование объекта хранения

Место доступа Группа пользователей Действие
-> Локальная сеть ИБК СПбПУ Все Прочитать Печать Загрузить
Интернет Все Прочитать Печать Загрузить

Оглавление

  • 1.Технологическое обеспечение
    • 1.1 Разработка технологических схем узловой и общей сборки
    • 1.2. Анализ исходных данных
      • 1.2.1 Описание служебного назначения детали
      • 1.2.2. Выявление основных и вспомогательных конструкторских баз
      • 1.2.3 Технологические задачи стоящие при изготовлении детали
    • 1.3Определение типа производства
    • 1.4 Определение класса детали и выбор в качестве аналога типового технологического процесса
    • 1.5. Выбор исходной заготовки и методов её изготовления
      • 1.5.1 Выбор заготовки
      • 1.5.2 Сравнение методу получения заготовки по
    • 1.6 Выбор и обоснование технологических баз на различных этапах технологического процесса
    • 1.7. Разработка плана обработки отдельных поверхностей
    • 1.8. Проектирование технологического маршрута изготовления детали с учётом рекомендации типового маршрута и разработка плана обработки отдельных поверхностей
    • 1.9. Проектирование технологических операций и переходов
      • 1.9.1 Формирование структуры операций и переходов
      • 1.9.2 Выбор средств технологического оснащения
      • 1.9.3 Расчёт и назначение режимов обработки
      • 1.9.4 Выбор припусков на механическую обработку
      • 1.9.5 Нормирование технологических операций
  • 2. Инструментальное обеспечение
    • 2.1. Фасонный резец техническое задание
    • 2.2.Расчёт параметров резца
      • 2.2.1Выбор величины заднего угла (.
      • 2.2.2Выбор переднего угла (
    • 2.3.Узловые точки профиля детали
    • 2.4.Выбор габаритных и присоединительных размеров резца
    • 2.5.Расчет установочных и эксплуатационных параметров
    • 2.6.Отклонение ∆𝑓 фактической формы всех конических участков детали от теоретической в средней точке С этих участков
    • 2.7.Расчёт корригированного радиуса ,r-x. в профильной плоскости резца для участка детали с радиусом r
    • 2.8.Эскиз взаимного расположения резца и детали
    • 2.9.Выбор материала для изготовления резца и корпуса резца
    • 2.10 Комплект метчиков техническое задание
    • 2.11 Определение номинального внутреннего и среднего диаметра резьбы
    • 2.12.Выбор верхних и нижних предельных отклонений номинальных наружного, внутреннего и среднего диаметров от номинального профиля
    • 2.13 Расчет предельных размеров гайки
    • 2.14Определение класса точности метчика
    • 2.15 Выбор нижних и верхних предельных отклонений
    • 2.16 Расчет предельных размеров наружного и среднего диаметров резьбы, расчет длины режущей части
    • 2.17 Расчет диаметра метчиков по переднему торцу
    • 2.18 Определение углов режущей части всех метчиков в комплекте
    • 2.19 Выбор переднего и заднего углов
    • 2.20 Выбор числа зубьев метчиков
    • 2.21 Определение падения затылка по вершинам витков режущей части
    • 2.22 Выбор габаритных размеров метчиков, формы и размеров стружечных канавок
    • 2.23 Выбор материала рабочей части метчика
  • 3. Конструкторское обеспечение
    • 3.1 Техническое задание
    • 3.2 Назначение вертикально-сверлильного станка 2А125
    • 3.3 Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2А125
    • 3.4.Разработка кинематической схемы станка 2А125
    • 3.5 Расчет режимов резания
      • 3.5.1Расчет скорости резания при сверлении
      • 3.5.2 Расчет скорости резания при зенкеровании
      • 3.5.3 Расчет скорости резания при развертывание
      • 3.5.4 Расчет скорости резания при нарезании резьбы метчиком
    • 3.6 Определения стандартного ряда частот вращения и определение характеристики геометрического ряда
    • 3.7 Определяем структурную схему и картину частот вращения
    • 3.8 Определяем число зубьев зубчатых передач и фактические частоты вращения
    • 3.9 Находим крутящий момент, осевую силу и мощность резания
    • 3.10 Определяем крутящий момент относительно диапазона частот вращения
    • 3.11 Компановка привода главного движения
      • 3.11.1 Расчет диаметров валов
      • 3.11.2 Расчёт зубчатых колёс
    • 3.12 Расчёт зубчато-ремённой передачи
    • 3.13 Выбор подшипников качения
    • 3.14 Выбор шлицевых соединений
    • 3.15 Расчет шпоночных соединений на выходном валу
    • 3.16 Расчет шлицевого соединения
    • 3.17 Условие сборных и разборных блоков
    • 3.18 Расчет системы смазки
      • 3.18.1 Расчет зубчатой передачи для привода масляного насоса
      • 3.18.2 Расчет количества теплоты выделяемое в среду
    • 3.19 Расчет угла переключения рукояток
  • 4. Вывод
  • Список литературы
  • Приложения
  • ADP9315.tmp
    • ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА БАКАЛАВРА
  • Маршрутная
    • ТЛ_Ф2
      • ТЛ
    • МК_вал выходной
      • Лист1
      • Лист2
      • Лист3
      • Лист4
    • ОК 005 Фрезерно-цент
      • Лист1
    • 005 фрезерноцентровальная
    • ОК 010 Токарнаячерн
      • Лист1
    • ОК 015Токарнаячерн
      • Лист1
    • ОК 020 Токарнаяполучистовая
      • Лист1
      • Лист2
    • ОК 025 Токарнаяполуч
      • Лист1
    • ОК 030Токарнаячистовая
      • Лист1
    • ОК 035 Токарнаячистовая
      • Лист1
    • ОК 040 Вертикальнофрезерная
      • Лист1
    • ОК 045 Шлицефрезерная
      • Лист1
    • ОК 055 шлифовка полу
      • Лист1
      • Лист3
      • Лист2
    • ОК 060 шлифовка чист
      • Лист1
      • Лист2
    • 010 Токарночерновая
    • 015 токарноаячерновая
    • 020 Токарнаяполучистовая
    • 025 токарнаяполучистовая
    • 030 токарнаясистовая
    • 035 токарнаясистовая
    • 040 вертикальнофрезерная
    • 045 Шлицефрезерная
    • 055 шлифовка получистовая
    • 060 шлифовка чистовая
    • ОК 065 Контрольная
      • Лист1
      • Лист2
    • Контрольный эскиз 2
    • Контрольный эскиз
    • ADPB7CA.tmp
      • Лист1
    • ADPFC8D.tmp
      • ТЛ

Статистика использования документа

stat Количество обращений: 360
За последние 30 дней: 10
Подробная статистика