Детальная информация

Название Waste heat recovery of clinker cooler in the cement industry: master's thesis: 13.04.01
Авторы Taweel Thaer Jamal Barqee
Научный руководитель Agafonova N. D.
Организация Peter the Great St. Petersburg Polytechnic University
Выходные сведения Saint-Petersburg, 2017
Коллекция Выпускные квалификационные работы ; Общая коллекция
Тематика Цементное производство ; Клинкеры ; Энергия — Экономия ; grate cooler ; cement industries ; waste heat recovery ; clinker mass flow rate
УДК 666.94.012(043.3)
Тип документа Выпускная квалификационная работа магистра
Тип файла PDF
Язык Английский
Уровень высшего образования Магистратура
Код специальности ФГОС 13.04.01
Группа специальностей ФГОС 130000 - Электро- и теплоэнергетика
DOI 10.18720/SPBPU/2/v17-5996
Права доступа Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование)
Ключ записи RU\SPSTU\edoc\47611
Дата создания записи 08.11.2017

Разрешенные действия

Действие 'Прочитать' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети

Действие 'Загрузить' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети

Группа Анонимные пользователи
Сеть Интернет

Grate coolers which represent one of the pyro-processing units are extensively used in cement industries. The essential function of grate coolers is a waste heat recovery from hot clinker which leaves the rotary kiln. This work subdivides in two parts; in first part, it presents a new analysis of energy and exergy based on the clinker temperature profile. It focuses on the distributions of temperature, energy and exergy for cooling air and hot clinker along the grate cooler in cement industries. It was found that the heat exchange, clinker exergy and cooling air exergy, could be increased by 8.26%, 8.22% and 8.04 % respectively with every 5% increment in clinker mass flow rate. In second part, it emphasizes the ability to recover the heat losses via heat the working fluid of a cogeneration cycle directly and indirectly. On the other hand, the recovery cycle was added with different working fluids (water, oil and air) to recover the waste heat and to heat the working fluid of cogeneration cycle. The energy efficiency of the first method was approximately 26% and it represented better than the second method. The first method gave the best results in terms of energy and cost savings.

Место доступа Группа пользователей Действие
Локальная сеть ИБК СПбПУ Все
Прочитать Печать Загрузить
Интернет Авторизованные пользователи СПбПУ
Прочитать Печать Загрузить
Интернет Анонимные пользователи

Количество обращений: 82 
За последние 30 дней: 0

Подробная статистика