В бакалаврской работе представлено проектирование технологического процесса штамповки на молоте поковки детали "Шестерня". В работе произведено компьютерное моделирование процесса изготовления детали, приведен расчет необходимого прессового оборудования, спроектированы молотовой и обрезной штампы, спроектирован участок для молотовой штамповки, приведен экономический расчет производства детали, даны рекомендации по технике безопасности при работе с тяжелым прессовым оборудованием.

• Введение
• 1. Литературный обзор.
  • 1.1. Оценка технологичности детали "Шестерня".
  • 1.2. Сопоставление способов штамповки.
  • 1.3. Технологический процесс горячей объемной штамповки.
  • 1.4. Оборудование для горячей объемной штамповки.
  • 1.5. Типы молотовых штампов и материалы для изготовления штампов.
  • 1.6. Смазка и охлаждение штампов.
  • 1.7. Элементы механизации на молотовом участке.
• 2. Компьютерное моделирование молотовой штамповки шестерни.
  • 2.1. Обзор компьютерных программ применяемых для моделирования процессов ОМД.
  • 2.2. Описание программы Simufact Forming.
  • 2.2.1. Два подхода к решению.
  • 2.2.2. Последовательность подготовки программы к решению.
  • 2.3. Критерии разрушения.
  • 2.4. Методика исследования.
• 3. Составление технологического процесса.
  • 3.1. Разработка чертежа поковки.
  • 3.1.1. Исходные данные для расчета:
  • 3.1.2. Припуски и кузнечные напуски.
  • 3.1.3. Размеры поковки и их допускаемые отклонения.
  • 3.2. Размеры исходной заготовки.
  • 3.3. Расчет усилия резки и выбор пресс-ножниц.
  • 3.4. Расчет веса падающих частей молота и выбор молота.
  • 3.5. Расчет мощности индукционной установки и выбор индукционной установки.
  • 3.6. Расчет усилия для обрезки облоя и пробивки отверстия. Выбор пресса комбинированного действия.
• 4. Конструкторская часть.
• 5. Составление планировки штамповочного участка.
  • 5.1. Расчет кузнечно-штамповочного участка.
  • 5.1.1. Определение числа единиц производственного оборудования и его загрузка.
  • 5.2. Определение рабочего состава и его численности.
  • 5.3. Определение площади кузнечных цехов.
  • 5.4. Определение площади склада металла.
  • 5.5. Определение площади заготовительных отделений.
  • 5.6. Определение общей площади участка.
• 6. Технико-экономическое обоснование.
  • 6.1. Капитальные затраты на оборудование.
  • 6.2. Инвестиционные вложения в производственные площади.
  • 6.3. Капитальные затраты в штампы и прочую технологическую оснастку.
  • 6.4. Затраты на зарплату проектировщиков.
  • 6.5. Косвенные расходы проектных организаций.
  • 6.6. Затраты на зарплату основных рабочих.
  • 6.7. Затраты на штампы.
  • 6.8. Амортизационные отчисления на оборудование.
• 7. Безопасность жизнедеятельности.
  • 7.1. Обеспечение техники безопасности при изготовлении детали “Шестерня”.
  • 7.2. Анализ наиболее опасных и вредных факторов, возникающих при эксплуатации участка молотовой штамповки.
  • 7.2.1. Микроклимат.
  • 7.2.2. Воздействие шума и вибрации на организм человека.
  • 7.2.3. Освещение на участке.
  • 7.3. Воздействие электрического тока на человека.
  • 7.3.1. Требования к персоналу, обслуживающему электроустановки.
  • 7.4. Противопожарная безопасность производства.
  • 7.4.1. Огнестойкость строительных конструкций.
  • 7.4.2. Средства пожаротушения.
  • 7.5. Экологическая безопасность.
• Заключение по работе.
• Список литературы.