Цель работы – разработка технологии изготовления детали «Фланец». В ходе работы проведен анализ чертежа исходной детали «Фланец», разработан технологический процесс изготовления детали. Проведено компьютерное моделирование процесса изготовления. Разработаны чертежи поковки, штампового блока, формообразующих инструментов, обрезного штампа. Спроектирован цех для массового выпуска детали «Фланец». Разработана схема автоматизации процесса изготовления. Выполнен экономический расчет. Составлена технологическая карта. Разработанная технология может применятся для изготовления деталей типа фланцев.

• Введение
• 1 Литературный обзор
  • 1.1 История развития штамповки металлов
  • 1.2 Особенности обработки металлов давлением
• 2 Анализ исходных данных
• 3 Обоснование и выбор метода изготовления заготовки
• 4 Разработка технологического процесса
  • 4.1 Определение исходного индекса поковки
    • 4.1.1 Определение объема и массы поковки
    • 4.1.2 Выбор группы стали
    • 4.1.3 Выбор класса точности
    • 4.1.4 Выбор степени сложности поковки
    • 4.1.5 Определение исходного индекса поковки
  • 4.2 Выбор поверхности разъема
  • 4.3 Расчет припусков
  • 4.4 Выбор напусков, штамповочных уклонов и радиусов закруглений
  • 4.5 Размеры поковки и их допускаемые отклонения
  • 4.6 Выбор и расчет облойной канавки
  • 4.7 Выбор и расчет перемычки
  • 4.8 Расчет параметров исходной заготовки
  • 4.9 Силовые характеристики процесса резки
  • 4.10 Выбор температурного режима штамповки
  • 4.11 Определение усилия штамповки
• 5 Моделирования процесса штамповки в Deform 3D
  • 5.1 Моделирование процесса осадки
  • 5.2 Моделирование процесса окончательной штамповки
• 6 Конструирование штампа для окончательной штамповки
  • 6.1 Описание конструкции штампа
  • 6.2 Выбор смазки
• 7 Обрезка облоя и пробивка перемычки
  • 7.1 Выбор конструкции и способа крепления матрицы
  • 7.2 Конструкция и крепление пуансона
  • 7.3 Определение зазора между пуансоном и матрицей
  • 7.4 Определение усилия обрезки облоя и пробиваемой перемычки
  • 7.5 Проверка поверхности контакта поковки с пуансоном на смятие
  • 7.6 Расчёт закрытой высоты штампа и определение высоты обрезного пуансона
• 8 Проектирование штамповочного цеха
  • 8.1 Годовая программа
  • 8.2 Определение числа единиц оборудования и его загрузка
  • 8.3 Расчет персонала предприятия
  • 8.4 Расчеты площадей
    • 8.4.1 Расчет производственной площади
    • 8.4.2 Распределение площадей складов
    • 8.4.3 Площадь склада металла
    • 8.4.4 Площадь заготовительного участка
    • 8.4.5 Суммарная площадь цеха
  • 8.5 Планировка цеха
• 9 Автоматизация процесса объемной штамповки
  • 9.1 Анализ существующих типов ориентирующих накопительных устройств.
  • 9.2 Выбор ориентирующего накопительного устройства.
  • 9.3 Анализ подающих и передающих устройств.
  • 9.4 Шиберные подачи.
  • 9.5 Револьверная подача.
  • 9.6 Грейферная подача.
  • 9.7 Механические руки.
  • 9.8 Выбор подающих устройств
• 10 Экономическое обоснование проекта. Расчет себестоимости
  • 10.1 Расчет себестоимости методом прямого калькулирования
  • 10.2 Заработная плата основных производственных рабочих
  • 10.3 Амортизационные отчисления от стоимости оборудования
  • 10.4 Затраты на ремонт оборудования
  • 10.5 Расчет затрат на технологическую электроэнергию
  • 10.6 Расчет затрат на оснастку
  • 10.7 Расчет затрат на материал
  • 10.8 Затраты на аренду производственной площади
  • 10.9 Расчет капитальных вложений
• 11 Безопасность жизнедеятельности
  • 11.1 Анализ опасных и вредных факторов при проведении технологического процесса
  • 11.2 Вопросы производственной (промышленной) санитарии
    • 11.2.1 Нормализация факторов воздушной среды в цехе
    • 11.2.2 Нормализация микроклиматических параметров на рабочем месте.
    • 11.2.3 Освещенность и яркость рабочих поверхностей.
    • 11.2.4 Шум и методы защиты.
    • 11.2.5 Вибрация и методы защиты
  • 11.3 Электробезопасность
  • 11.4 Пожарная безопасность.
• Заключение
• Список ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ