Таблица | Карточка | RUSMARC | |
Разрешенные действия: –
Действие 'Прочитать' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети
Действие 'Загрузить' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети
Группа: Анонимные пользователи Сеть: Интернет |
Аннотация
В первом разделе выпускной квалификационной работы представлена разработка технологического процесса изготовления детали «Втулка»: проанализированы исходные данные чертежа детали «Втулка», осуществлен выбор метода получения заготовки, произведена разработка технологического процесса обработки детали, выбор технологических баз и средств технологического оснащения, проектирование технологических операций. Во втором разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлена разработка установочно-зажимного приспособления, в том числе проектирование технологической операции, выбор инструмента и установочных элементов, а также расчет усилия зажатия детали и сил резания. В третьем разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлен процесс автоматизации технологического процесса, произведен анализ и выбор загрузочного устройства, а также построена циклограмма работы загрузочно-разгрузочного устройства.
Права на использование объекта хранения
Место доступа | Группа пользователей | Действие | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
Локальная сеть ИБК СПбПУ | Все | |||||
Интернет | Авторизованные пользователи СПбПУ | |||||
Интернет | Анонимные пользователи |
Оглавление
- Введение
- Технологический процесс изготовления детали «Втулка»
- 1. Анализ исходных данных.
- 2. Выбор заготовки
- 4. Выбор технологических баз
- Операция 025 Круглошлифовальная.
- 7.2. Выбор инструмента
- 7.4. Расчет сил резания
- 7.6. Выбор установочных элементов
- 8.1.Технологические процессы
- Расчёт производительности при продольной подаче
- 8.2. Расчёт производительности при поперечной подаче
- Принимаем производительность при продольном перемещении за 65 шт/мин.
- Расчёт уровня автоматизации
- 9. Выбор типа загрузочного устройства
- Барабанное устройство с внутренними зубьями
- Устройство с вращающейся трубкой и пальцем
- Вибрационный бункер
- Дисковое устройство с радиальными пазами
- 10. Сравнение анализ загрузочных устройств
- 11. Расчет конструктивных параметров
- Расчёт объёма накопителя загрузочного устройства
- Расчёт ширины лотка загрузочного устройства
- Принимаем В = 27 мм.
- 12. Выбор и расчёт отсекателя
- 2. Барабанный отсекатель;
- Отсекатель с возвратно-поступательным движением
- Вильчатый отсекатель простого действия
- 13. Выбор пневмоцилиндра
- 14. Компоновка загрузочного устройства
- 4 –цанга; 5 – питатель; 6 – резец.
- 15. Циклограмма
- 16. Заключение
- 8.1.Технологические процессы
- 4. ГОСТ 10902-77. Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком
- 5. ГОСТ 8724-2002. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги.
- 6. ГОСТ 22774-77. Конусы и трубки шлифовальные. Типы и размеры.
- 7. ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия.
- 9. ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные.
- 12. Загрузочные устройства для металлорежущих станков: Малов А.Н. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1972. — 400 с.
Статистика использования
Количество обращений: 280
За последние 30 дней: 0 Подробная статистика |