В данной работе были рассмотрены и проанализированы несколько компьютерных систем автоматизированного проектирования, позволяющие моделировать затвердевание отливок. Проведен сравнительный анализ данных систем, выявлены плюсы и недостатки в каждой из них. Рассмотрены основные элементы обеспечивающие направленное затвердевания, позволяющие получить годную продукцию. Разработана технология изготовления отливки «Корпус», включающая в себя расчет литноково-питающей системы и прибылей, была создала 3D-модель фасонной отливки с помощью компьютерной графической программы, подготовлена база данных, состоящая из рассмотреть двойной диаграммы состояния Al-Si, влияния легирующих элементов, а также теплофизических характеристик сплава. Проведен анализ разработанной технологии, проведена диагностика термического режима затвердевания отливки. Были предложены коррективы синтеза технологии, включающие изменение температуры заливки сплава, а также использование сплава с другим интервалом кристаллизации и меньшим коэффициентом объемной усадки. Был проведен сравнительный анализ всех способов заливки и выбрана наиболее рациональная технология изготовления фасонной отливки «Корпус», обеспечивающая наилучшие условия питания данной отливки. Представлены выводы по работе и рекомендации, которые поспособствовали бы улучшению качества отливки.

In this work several computer systems of automated design allowing to model hardening of castings were considered and analyzed. Contrastive analysis of these systems is carried out, pluses and shortcomings of each of them are revealed. The basic elements providing directed the hardenings allowing to receive suitable products are considered. The casting manufacturing techniques "Case" including calculation of the litnokovo-feeding system and profits are developed were created a 3D model of shaped casting by means of the computer graphic program, the database consisting from is prepared to consider the double chart of a status Al-Si, influence of doping elements and also heatphysical characteristics of alloy. The analysis of the developed technology is carried out, diagnostics of the thermal mode of hardening of casting is carried out. The amendments of synthesis of technology including alloy filling temperature change and also use of alloy with other interval of crystallization and smaller coefficient of volume shrinkage were offered. Contrastive analysis of all ways of filling was carried out and the most rational manufacturing techniques of shaped casting "Case" providing the best conditions of a power supply of this casting are selected. Outputs on work and the recommendation which would promote improvement of quality of casting are presented.