Актуальность темы исследования обусловлена тем, что природные ресурсы ограничены и не восполняемы, а пеноматериал позволяет улучшению использования металла (низкая плотность) и в то же время удовлетворить спрос разных применений. Но процесс вспенивания еще недостаточно контролируется. Целью ВКР является моделирование процесса образования пор в полужидком алюминии за счет разложения частицы гидрида титана и в конце работе проблемы про математическая моделирование процесса вспенивания будет представленным.

The relevance of the research topic is due to the fact that natural resources are limited and not replenishable, and the foam material allows improving the use of metal (low density) and at the same time satisfy the demand of different applications. But the foaming process is not yet sufficiently controlled. The goal of SRS is to simulate the process of formation of pores in semi-liquid aluminum due to decomposition of the titanium hydride particle and at the end of the paper the problem of mathematical modeling of the foaming process will be presented.

• ВВЕДЕНИЕ
• Глава.1 Обзор металлических пен
  • 1.1 Способы получения металлических пен
    • 1.1.1 Литье
    • 1.1.2 Осаждение металлов
    • 1.1.3 Порошковая металлургия
    • 1.1.4 Формирование спрея
  • 1.2 Свойства металлических пен
    • 1.2.1 Механические свойства
    • 1.2.2 Энергопоглощающие характеристики
    • 1.2.3 Проницаемость
    • 1.2.4 Акустические свойства
    • 1.2.5 Проводимостей
  • 1.3 Применение металлических пен
    • 1.3.1 Структурное применение металлических пен в различных отраслях промышленности
    • 1.3.2 Сотовые металлы для функционального применения
• Глава.2 Обзор программных пакетов
  • 2.1 специальные программы, используемые для математических моделирований процесса металлургии кроме Deform.
    • 2.1.1MSC Nastran
    • 2.1.2 ABAQUS
    • 2.1.3 ANSYS
    • 2.1.4 QForm 3D
  • 2.2 Программа Deform
    • 2.2.1 Система DEFORM
  • 2.3 Короткий вывод первой части:
• Глава.3 Моделирование процесса
  • 3.1. Моделирование процесса вспенивания при давлении 10 МПА.
  • 3.2. Моделирование процесса вспенивания при давлении 20 МПА.
  • 3.3. Моделирование процесса вспенивания при давлении 50 МПА.
  • 3.4 Вывод второй части
• Заключение:
• Литература