Аддитивные технологии стремительно набирают популярность в качестве нового класса производственных технологий. На сегодняшний день, наибольший интерес для промышленности представляют те аддитивные технологии, с помощью которых возможно изготовление готовых изделий или требующих минимальной постобработки. Данные технологии используют порошок или проволоку в качестве материала. Одна из наиболее продвинутых аддитивных технологий – селективное лазерное плавление, которое позволяет получать изделия со сложной геометрией в один технологический цикл. Целью работы является разработка стратегии внедрения инновационной технологии получения порошков путем рециклинга машиностроительных отходов для аддитивного производства и оценка ее эффективности Для реализации данной цели необходимо решить следующие задачи: ‒ Провести анализ рынка аддитивного производства ‒ Выявить модель расчёта себестоимости аддитивного производства ‒ Провести расчёт себестоимости аддитивного производства на примере изготовления конкретного изделия ‒ Выявить влияние стоимости сырья на себестоимость производства ‒ Провести расчёт себестоимости аддитивного производства с учётом внедрения инновационной технологии переработки отходов в виде стружки ‒ Сравнить сценарии развития и принять стратегическое решение Расчёт экономической эффективности аддитивного производства и модели уже известны из научных и аналитических источников, однако в данной работе предлагается оценка себестоимости аддитивного производства с использованием инновационной технологии переработки стружки. Новизна подкрепляется патентом №2705748 на способ получения порошка из металлической стружки, разработанный коллективом Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого, включая автора работы. Практическая значимость обусловлена тем, что высокая стоимость аддитивного производства – один из ключевых барьеров, препятствующих повсеместному внедрению аддитивных технологий. Снижение себестоимости такого производства является ключевой задачей, направленной на снятие данного барьера. В результате работы были сделаны следующие выводы: Рынок аддитивного производства находится на этапе становления и с каждым годом занимает все больший объем на рынке производственных технологий. Однако, доля изделий, производимых с применением аддитивного производства составляет единицы и доли процентов, что говорит о большом потенциале к росту доли рынка. Доля материалов в себестоимости аддитивного производства занимает от 18% и значительно повышается с увеличением стоимости исходного сплава. Существуют технологии, способные значительно снизить стоимость материалов и тем самым снизить себестоимость аддитивного производства. Себестоимость аддитивного производства складывается из многочисленных стадий, а доля себестоимости материалов ввиду высоких требований к порошку занимает значительную часть. Этап выращивания имеет наибольшую стоимость в структуре затрат на аддитивное производство турбинных лопаток из жаропрочного никелевого сплава. Основные затраты при выращивании – стоимость работы установки селективного лазерного плавления и стоимость порошка. Из проанализированных возможных путей снижения стоимости выращивания – наиболее эффективным является снижение себестоимости порошкового сырья. Внедрение технологии переработки стружки в порошок позволяет более чем в 10 раз снизить затраты на порошковые материалы и сократить срок окупаемости аддитивного производства почти на 50 %. Стратегический анализ показал, что наилучшим вариантом развития технологической компании аддитивного производства является стратегия, включающая инвестирование в современное высокотехнологичное оборудование в рамках повышения качества продукции и расширения ассортимента продукции, использование политики ресурсосбережения и снижения издержек производства. А факторы PEST анализа, наиболее сильно влияющие на проект: политические – рост металлургического комплекса на территории РФ и степень защиты интеллектуальной собственности; экономические – уровень инфляции, процентная ставка и уровень экономики в стране в целом; социальные – отношение работника к карьере, работе досугу, выходу на пенсию, а также его образ жизни и привычки; технологические – расходы на исследования и разработки, степень использования, внедрения и передачи технологий.

Additive manufacturing is rapidly gaining popularity as a new class of manufacturing technology. Today, the most interesting for the industry are those additive manufacturing technologies with which it is possible to manufacture net shape products. These technologies use powder or wire as a feed material. One of the most advanced technologies is selective laser melting, which allows one to obtain products with complex geometry in one technological cycle. The aim of the work is to develop a strategy for innovative technology for producing powders by recycling machine-building waste for additive manufacturing and assess its effectiveness To achieve this goal, it is necessary to solve the following tasks: - Conduct an additive manufacturing market analysis - Identify the model for calculating the cost of additive manufacturing - To calculate the cost of additive manufacturing on the example of the manufacture of a particular product - To identify the impact of the cost of raw materials on the cost of production - To calculate the cost of additive manufacturing, taking into account the innovative technology for processing waste in the form of chips - Compare development scenarios and make a strategic decision The calculation of the economic efficiency of additive production and models are already known from scientific and analytical sources, however, in this paper, we propose an assessment of the cost of additive manufacturing using innovative chip processing technology. The novelty is supported by patent No. 2705748 for a method for producing powder from metal chips, developed by the team of Peter the Great St. Petersburg Polytechnic University, including the author of the work. The practical significance is due to the fact that the high cost of additive manufacturing is one of the key barriers to the widespread adoption of additive manufacturing. Reducing the cost of such products is a key objective aimed at removing this barrier. As a result of the work, the following conclusions were made: The additive manufacturing market is in its infancy, and each year it occupies an increasing volume in the manufacturing technology market. However, the share of products manufactured using additive manufacturing is evaluated in percents of the market share, which indicates a great potential for increasing market share. The share of materials in the cost of additive production is from 18% and increases significantly with the increasing cost of the initial alloy. There are technologies that can significantly reduce the cost of materials and thereby reduce the cost of additive manufacturing. The cost of additive manufacturing consists of many stages, and the share of the cost of materials due to the high requirements for the powder occupies a significant part. The building stage has the highest cost in the cost structure for the additive manufacturing of the turbine blades from nickel-based superalloy. The main costs during building are the cost of the selective laser melting unit and the cost of the powder. Of the analyzed possible ways to reduce the cost of building - the most effective is to reduce the cost of powder. The using of technology for processing chips into powder allows more than 10 times to reduce the cost of powder materials and reduce the payback period of additive manufacturing by almost 50%. A strategic analysis showed that the best option for the development of an additive manufacturing technology company is a strategy, includes investing in modern high-tech equipment to improve product quality and expand the product range, using a resource-saving policy and reducing production costs. And the factors of PEST analysis that most strongly affect the project: political - the growth of the metallurgical complex in the Russian Federation and the degree of protection of intellectual property; economic - inflation, interest rate and the level of the economy in the country as a whole; social - the employee’s attitude to a career, leisure work, retirement, as well as his lifestyle and habits; technological - the costs of research and development, the degree of use, implementation and transfer of technology.