В первом разделе данной работы описана разработка технологического процесса изготовления детали “Гильза” в условиях среднесерийного типа производства и получены все необходимые данные для разработки комплекта технологической документации. Во втором разделе были спроектированы инструменты сложного профиля: фасонный резец, комплект метчиков для нарезания метрической резьбы, червячная фреза для нарезания цилиндрических зубчатых колес. В третьем разделе спроектировано установочно-зажимное самоцентрирующее приспособление с поворотно-делительным механизмом для вертикально-фрезерной операции.

The first part of this work contains engineering of the technological manufacturing process of the “Barrel” detail in the conditions of medium batch type of production and process of receiving all necessary data for designing of the production documentation set. The second part describes engineering of cutting tools with complex form: a shaped cutter, a set of taps for metric threading and a hob for gear cutting. The third part presents engineering of self-centering machine clamp equipped rotary mechanism.

• 0c8c3a242446e7a10a4d2441767d7639f63c62730400d20b10e90b90de0ebf21.pdf
• 0c8c3a242446e7a10a4d2441767d7639f63c62730400d20b10e90b90de0ebf21.pdf
  • Введение
  • 1. Разработка технологического процесса изготовления детали “Гильза”
    • 1.1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
      • 1.1.1. Определение типа производства
      • 1.1.2. Анализ чертежа детали
        • 1.1.2.1. Функциональное назначение детали в конструкции
        • 1.1.2.2. Функциональное назначение поверхностей детали
        • 1.1.2.3. Оценка соответствия норм и параметров точности поверхностей детали их функциональному назначению
        • 1.1.2.4. Оценка соответствия требований чертежа нормам и правилам ЕСКД
      • 1.1.3. Оценка технологичности детали с точки зрения ее производства в условиях среднесерийного типа производства
      • 1.1.4. Формулировка содержания основных технологических задач
      • 1.1.5. Определение класса детали и выбор детали прототипа. Выбор типового процесса-аналога
        • 1.1.5.1. Формулировка отличий детали прототипа (геометрических, физико-механических, термических, точностных и т.д.)
        • 1.1.5.2. Описание соответствующих изменений в структуре типового техпроцесса
      • 1.1.6. Выбор метода формообразования исходной заготовки
        • 1.1.6.1. Выбор метода формообразования исходной заготовки по параметрам КИМ
        • 1.1.6.2. Окончательный выбор метода формообразования исходной заготовки по расчету технологичной себестоимости
        • 1.1.6.3. Оформление чертежа заготовки согласно требованиям ЕСКД и ЕСТД
    • 1.2. Проектирование технологического маршрута изготовления детали
      • 1.2.1. Стадии и этапы маршрута обработки детали. Задачи и цели их реализации
      • 1.2.2. Выбор комплектов баз на этапах обработки
        • 1.2.2.1. Выбор комплектов баз на чистовом этапе обработки
        • 1.2.2.2. Выбор комплектов баз на черновом этапе обработки
        • 1.2.2.3. Описание последовательности смены баз
      • 1.2.3. Разработка структур маршрутов изготовления наиболее точных поверхностей детали
        • 1.2.3.1. Выбор этапов обработки, выбор видов обработки
        • 1.2.3.2. Выбор и определение межоперационных размеров и параметров обработки
        • 1.2.3.3. Разработка маршрута изготовления детали с проектированием карт операционных эскизов для маршрутного технологического процесса
    • 1.3. Проектирование содержания технологических операций
      • 1.3.1. Выбор основного технологического оборудования и средств технологического оснащения
      • 1.3.2. Расчет припуска для обработки поверхности заготовки
      • 1.3.3. Расчет и назначение режимов резания с оценкой эффективной мощности
      • 1.3.4. Расчет норм времени для операций
      • 1.3.5. Выбор метода размерной наладки для одной из операций и расчет наладочного размера
      • 1.3.6. Оформление технологической документации
    • 1.4. Выводы по результатам технологического проектирования
  • 2. Проектирование режущего инструмента
    • 2.1. Техническое задание
    • 2.2. Фасонный резец
    • 2.3. Комплект метчиков
    • 2.4. Червячная фреза для нарезания цилиндрических зубчатых колес
    • 2.5. Выводы по результатам проектирования режущего инструмента
  • 3. Проектирование установочно-зажимного приспособления
    • 3.1. Техническое задание
    • 3.2. Расчет режимов резания и сил резания
    • 3.3. Карта заказа
    • 3.4. Выбор установочных элементов
    • 3.5. Расчет силы зажима
    • 3.6. Расчет исходной силы
    • 3.7. Поворотно-делительный механизм
    • 3.8. Расчет силового привода
    • 3.9. Выводы по результатам проектирования станочного установочно-зажимного приспособления
  • Заключение
  • Список использованных источников
  • Нормативные документы