В первом разделе выпускной квалификационной работы бакалавра проведён анализ технологичности детали «Шестерня коробки передач», выбран способ получения заготовки, проведена разработка технологического процесса изготовления детали, выбрано оборудование и режущий инструмент для изготовления детали, произведён расчёт режимов резания и нормирования операций. Во втором разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлен порядок расчёта и проектирования дискового фасонного резца. В третьем разделе выпускной квалификационной работы бакалавра разработано пневматическое приспособление на токарные операции.

In the first section of the final qualifying work of the bachelor of the analysis of the manufacturability of the part "Gear transmission", the selected method of harvesting, the development of technological process of manufacturing detail, selected equipment and cutting tools for manufacturing, the calculation of modes of cutting and rationing operations. In the second section of the bachelor's final qualifying work, the procedure for calculating and designing a disk shaped cutter is presented. In the third section of the bachelor's final qualification work, a pneumatic device for turning.

• Аннотация
• Введение
• 1. Разработка технологического процесса изготовления детали «Шестерня коробки передач»
  • 1.1 Исходные данные для проектирования
  • 1.2 Сведения о детали и технических требованиях на ее изготовление
  • 1.3 Материал детали, его химические и механические свойства
  • 1.4 Определение типа производства
  • 1.5 Технологическое проектирование
  • 1.5.1 Анализ технологичности конструкции детали
  • 1.5.2 Разработка маршрута технологического процесса обработки заготовки
  • 1.5.3 Расчет припусков и способ получения заготовки
  • 1.5.4 Выбор оборудования и средств технологического оснащения
  • 1.5.5 Расчет режимов резания и норм времени
• 2. Проектирование режущего инструмента
  • 2.1 Проектирование фасонного дискового резца
  • 2.1.1 Исходные данные
  • 2.2 Выбор величины заднего угла 
  • 2.3 Проверка угла  на минимально допускаемые значения на конических участках
  • 2.4Выбор переднего угла γ
  • 2.5 Определение узловых точек профиля детали
  • 2.6 Подбор габаритных и присоединительных размеров.
  • 2.7 Расчет установочных и эксплуатируемых параметров.
  • 2.8 Расчет глубины профиля резца
  • В плоскости передней грани
  • 2.9 Результаты расчета глубины профиля
  • 2.10 Отклонение формы конических участков детали
  • 2.11Расчет корригированного радиуса
  • 2.12Проектирование участков под отрезной резец
  • 2.14 Эскиз взаимного расположения резца и детали
  • 2.15 Выбор материала
  • 2.16 Назначение допусков на размеры
• 3. Проектирование основных элементов и узлов установочно-зажимного приспособления.
  • 3.1. Проектирование и расчет специального приспособления
  • 3.1.1 Выбор и обоснование установочных элементов
  • 3.2 Проектирование зажимного механизма
  • 3.2.1 Выбор режущего инструмент
  • 3.2.3 Расчет силы зажима в кулачковом патроне
  • 3.2.4 Разработка схемы зажимного механизма
  • 3.3 Расчет параметров силового привода
  • Определим диаметр поршня цилиндра и выберем ближайший больший
  • стандартный размер пневматического вращающегося цилиндра
  • 3.4 Погрешность базирования
  • 3.5 Выводы
• Библеографический список
• ПРИЛОЖЕНИЯ