Тема выпускной квалификационной работы: «Обзор современного состояния электродуговой наплавки алюминиевых сплавов». В ходе проведения дипломной работы были выращены, с помощью аддитивного электродугового выращивания, образцы из сварочных проволок ESAB Ok Autrod 18.22 и DT-AlSi12. Образцы имели форму «кирпича» шириной в четыре наплавленных валика. Из образцов были подготовлены шлифы для получения и последующего анализа структуры. Задачи выпускной квалификационной работы: − Анализ имеющейся литературы в области аддитивных технологий WAAM, и алюминиевых сплавов. − Производство образца при помощи дуговой наплавки − Изготовление образцов для проведения анализа структуры − Проведение анализа структуры Для наплавки конструкций способом WAAM были выбраны алюминиевые сплавы, а именно проволоки ESAB Ok Autrod 18.22 и DT-AlSi12. Данные проволоки были выбраны ввиду их физических и химических свойств. Подобраны оптимальные режимы наплавки, сделаны все необходимые процедуры по анализу структуры образца, его геометрии и т.д. Для электродугового аддитивного выращивания был выбран автоматизированный режим наплавки при помощи робота, в среде аргона. Выбранное оборудование и сварочные материалы удовлетворяют требованиям технологического процесса.

The theme of the final qualification work: "Review of the current state of electric arc surfacing of aluminum alloys." In the course of the diploma work, samples from ESAB Ok Autrod 18.22 and DT-AlSi12 welding wires were grown using additive arc growing. The samples were in the form of "bricks" with a width of four weld beads. Sections were prepared from the samples for obtaining and subsequent analysis of the structure. Tasks of the final qualifying work: − Analysis of the available literature in the field of additive technologies, and aluminum alloys. − Specimen production using arc surfacing − Making samples for structure analysis − Conducting structure analysis Aluminum alloys, namely ESAB Ok Autrod 18.22 and DT-AlSi12 wires, were selected for surfacing structures using the WAAM method. These wires were selected for their physical and chemical properties. The optimal surfacing modes were selected, all the necessary procedures were made to analyze the structure of the sample, its geometry, etc. For electric arc additive growing, an automated surfacing mode was selected using a robot in an argon atmosphere. The selected equipment and consumables meet the requirements of the process.

• Введение
• 1. Литературный обзор
  • 1.1 Алюминиевые сплавы, подходящие для WAAM (Wire + Arc + Additive + Manufacturing)
  • 1.2 Алюминиевый сплав АК 12 (4047)
  • 1.3 Алюминиевый сплав АМг61 (5083)
  • 1.4 Сравнение АК 12 и АМг61, произведенных аддитивным способом
• 2. Экспериментальная часть.
  • 2.1 Постановка эксперимента
  • 2.2 Подготовка образцов для анализа микроструктуры
  • 2.3 Анализ микроструктуры образца, выращенного из DT-AlSi12
  • 2.4 Анализ микроструктуры образца, выращенного из ESAB Ok Autrod 18.22
  • 2.5 Вывод по анализу микроструктуры
• Заключение
• Список Литературы