Тема выпускной квалификационной работы: «Обзор современного состояния электродуговой наплавки нержавеющих сталей аустенитного класса». В ходе проведения данной работы рассматривается технология электродугового выращивания образцов из аустенитной нержавеющей стали. Подбираются режимы сварки и материал. Проводится механическая обработка образцов с дальнейшим исследованием на макроструктуру. Задачи выпускной квалификационной работы: - Анализ литературы в области сварки нержавеющих сталей - Производство заготовок при помощи дуговой наплавки - Изготовление шлифов с последующим анализом макроструктуры Для изготовления образца была выбрана подложка из нержавеющей стали и проволока ER-347 Si, российский аналог - 07Х19Н10Б. Данная нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей, когда от металла шва требуются жесткая стойкость к межкристаллитной коррозии. Содержание ниобия позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, обеспечивая высокие антикоррозионные свойства у наплавленного металла. Наплавку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5%.

The theme of the final qualification work: "Review of the current state of electric arc surfacing of stainless steels of the austenitic class." In the course of this work, the technology of electric arc growing of samples from austenitic stainless steel is considered. Welding modes and material are selected. Mechanical processing of the samples is carried out with further research on the macrostructure. Tasks of the final qualifying work: - Analysis of the literature in the field of welding stainless steels - Production of workpieces using arc surfacing - Making thin sections with subsequent microstructure analysis For the manufacture of the sample, a stainless-steel substrate and an ER-347 Si wire, the Russian analogue 07X19N10B, were chosen. This stainless-steel welding wire is intended for welding products made of corrosion-resistant chromium-nickel steels when tough resistance to intergranular corrosion is required from the weld metal. The content of niobium allows to increase the operating temperature of products, providing high anti-corrosion properties of the deposited metal. It is preferable to weld on equipment that supports the MIG-puls mode. The content of the ferrite phase in the deposited metal in the initial state after welding is ~ 4.5%.