Цель работы - получение композиционного материала Cu-углеродные нанотрубки и исследование стабильности структуры полученного материала при отжиге. Для достижения цели были поставлены следующие задачи: - исследование процесса механического диспергирования ОУНТ и медного порошка в планетарной мельнице; - получение компактных материалов методом горячего прессования; - исследование структуры и твердости компактных материалов; - исследование влияния отжига образцов в среде водорода на твердость и структуру материала. Был проведен литературный обзор, который показал, что исследования в области получения композиционных материалов на основе меди, упрочненных углеродными нанотрубками являются актуальными. Методом механического смешивания были получены композиционные порошковые материалы медь-нанотрубки с равномерным распределением углеродных структур в матрице. Горячее прессование позволило получить материал без видимой пористости и с твердостью до 170 НВ. Образцы были исследованы методами оптической и электронной микроскопии. Исследование влияния отжига на твердость композиционного материала показало, что твердость остается неизменной вплоть до 700оС. После отжига при 800оС наблюдается падение твердости. Исследовано влияние отжига на структуру материала.

The aim of this work is to obtain a composite material Cu-carbon nanotubes and to study the stability of the structure of the obtained material upon annealing. To achieve the goal, the following tasks were set: - investigation of the process of mechanical dispersion of nanotubes and copper powder in a planetary mill; - obtaining compact materials by hot pressing; - study of the structure and hardness of compact materials; - investigation of the effect of annealing of samples in a hydrogen atmosphere on the hardness and structure of the material. A literature review was carried out, which showed the relevance of research in the field of obtaining composite materials based on copper, reinforced with carbon nanotubes. Composite powder materials from copper nanotubes with a uniform distribution of carbon structures in the matrix were obtained by mechanical mixing. Hot pressing made it possible to obtain a material without visible porosity and hardness up to 170 HB. The samples were examined by optical and electron microscopy. The study of the effect of annealing on the hardness of the composite material showed that the hardness remains unchanged up to 700 ° C. After annealing at 800 ° C, a drop in hardness is observed. The effect of annealing on the structure of the material is investigated.