Данная работа посвящена разработке технологии горячей прокатки применительно к реверсивным и непрерывным станам для производства листового проката толщиной 5 и 15 мм, предназначенного для изготовления башен ВЭУ и стрел кранов. Проведен анализ зарубежных и отечественных материалов, а также методик повышения прочности и хладостойкости низкоуглеродистой стали. Изучено влияние технологических параметров горячей прокатки на формирование конечной микроструктуры, а также выбраны оптимальные режимы термодеформационной обработки. Результатом работы являются предложенные рекомендации по изготовлению листового проката толщиной 5-15 в промышленных условиях. Работа выполнена на научно-технической базе НИЦ «Курчатовский институт» - ЦНИИ КМ «Прометей» и научно-производственном экспериментальном комплексе (НПЭК) по разработке и созданию конструкционных металлических основных и сварочных материалов. Эта научно-исследовательская работа выполнена в рамках проекта ENI CBC Энергетически эффективные системы, основанные на возобновляемой энергии для арктических условий «EFREA», финансируемого Европейским союзом, РФ и Республикой Финляндия, проект IDKS1054.

This work is devoted to the development of hot rolling technology as applied to reversible and continuous mills for the production of sheet metal with a thickness of 5 and 15 mm, intended for the manufacture of wind turbine towers and crane booms. The analysis of foreign and domestic materials, as well as methods of increasing the strength and cold resistance of low-carbon steel. The influence of echnological parameters of hot rolling on the formationof the final microstructure was studied, and the optimal modes of thermal deformation processing were selected. The result of the work is the proposed recommendations for the manufacture of sheet metal with a thickness of 5-15 in industrial conditions. The work was carried out at the scientific and technical base of the National Research Center "Kurchatov Institute" - Central Research Institute of KM "Prometey" and the Scientific and Production Experimental Complex (NPEC) for the development and creation of structural metal base and welding materials. This research work is carried out as part of ENI CBC project Energy-efficient systems based on renewable energy for Arctic conditions «EFREA» financed by the European Union, the Russian Federation and the Republic of Finland, project ID KS1054.