Details

Объектом исследования являются выжигаемые и выплавляемые модели в литейном производстве. В технологической части работы представлены требования для обеспечения необходимого уровня качества отливок и их высокой технологичности, рассмотрены различные методы изготовления литейных форм, такие как формовка в песчано-глинистую смесь, в холодно-твердеющую, литье по выплавляемым и выжигаемым моделям. Представлено оборудование, которое используется в литейном производстве для изготовления отливок методом литья по выплавляемым моделям и по выжигаемым моделям, описаны достоинства и недостатки данных видов литья. В специальной части работы предоставлен сравнительный анализ изготовления отливок по выжигаемым и выплавляемым моделям, изучены методы получения пенополистирола, его свойства и химический состав. Представлены технологические операции изготовления моделей. Рассмотрено оборудование для каждого из методов с подробным описанием, представлены материалы для выплавляемых и выжигаемых моделей, приведены положительные и отрицательные стороны каждого из представленных процессов. Рассмотрена классификация дефектов для данных видов литья и способы их устранения. Анализ проделанной работы представлен в графическом виде и сопровождается выводами по полученным результатам в ходе сравнения методов.

The object of research is burned-out and lost-wax models in foundry. The technological part of the work the requirements for ensuring the required level of quality of castings and their high manufacturability are presented, various methods of manufacturing casting molds are considered, such as molding into a sandy-clay mixture, into cold-hardening, casting according to investment and burnout patterns. The equipment, which is used in foundry for the manufacture of castings by the method of investment casting and burned-out patterns, is described, the advantages and disadvantages of these types of casting are described. In a special part of the work, a comparative analysis of the manufacture of castings using burned-out and lost-wax patterns is provided, methods of obtaining expanded polystyrene, its properties and chemical composition are studied. Technological operations of making models are presented. The equipment for each of the methods with a detailed description is considered, materials for the lost-wax and burned-out models are presented, the positive and negative aspects of each of the presented processes are given. The classification of defects for these types of casting and methods of their elimination are considered. The analysis of the work done is presented in a graphical form and is accompanied by conclusions based on the results obtained during the comparison of methods.

• ВВЕДЕНИЕ
• ГЛАВА 1. МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
  • 1.1 Песчано-глинистые смеси
  • 1.2 Холодно-твердеющие смеси (ХТС)
  • 1.3 Литье по выплавляемым моделям
  • 1.4 Литье по выжигаемым моделям
  • 1.5 Актуальность исследуемой проблемы
• ГЛАВА 2. ЛИТЬЕ ПО ВЫЖИГАЕМЫМ МОДЕЛЯМ
  • 2.1 Исходные материалы для выжигаемых моделей
  • 2.2 Изготовление моделей из полистирола
  • 2.3 Технологические особенности литья по газифицируемым моделям
  • 2.4 Термическое разложение полистирола
  • 2.5 Газовый режим литейной формы
  • 2.6 Оборудование для литья по газифицируемым моделям
  • 2.7 Оборудование «белого цеха»
  • 2.8 Оборудование «черного цеха»
  • 2.9 Специфические дефекты
• ГЛАВА 3. ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
  • 3.1 Сущность процесса ЛВМ
  • 3.2 Газопроницаемость
  • 3.3 Требования, предъявляемые к модельным композициям
  • 3.4 Изготовление модельных композиций
  • 3.5 Конструирование и изготовление пресс-форм
  • 3.6 Материалы для пресс-форм
  • 3.7 Нанесение огнеупорного покрытия на модель
  • 3.8 Сушка огнеупорного покрытия
  • 3.9 Удаление модельного состава из керамических оболочек
  • 3.10 Оборудование для литья по выплавляемым моделям
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ