Тема выпускной квалификационной работы: «Внедрение инструментов бережливого производства в организации на примере ООО «Завод бурового оборудования». Целью работы является разработка практических рекомендаций по совершенствованию системы менеджмента качества и производственного процесса на предприятии путем использования инструментов бережливого производства. Предметом исследования выпускной квалификационной работы является система организационных, производственных и экономических отношений по внедрению бережливого производства на предприятии. При выполнении выпускной квалификационной работы были использованы следующие методы: наблюдение, анализ, синтез, экспертные, графические, математические и другие. Работа проведена на базе ООО «Завод Бурового Оборудования». Результатами исследования стало сокращение времени ожидания продукта на 83 % и перемещение на 57 % благодаря использованию методов 5С на рабочих местах. По причине рационального размещения оборудования и рабочих мест с помощью диаграммы спагетти удалось сократить путь на 290 м и время ожидания на 33%. В результате удалось устранить простой оборудования и выстроить правильное время такта. Так, время изготовления детали А120.62.00.011 уменьшилось со 118 минут. до 90 мин. Областью применения результатов является деятельность ООО «Завод Бурового Оборудования» по производству буровой установки ZBO S15. Таким образом, были обозначены теоретические основы производственной концепции «Бережливое производство», рассмотрены инструменты бережливого производства. Были разработаны рекомендации по совершенствованию качества продукции и производственного процесса с использованием карточного метода канбан, диаграмм Ямазуми и «Спагетти». По результатам исследования удалось сократить время простоя оборудования и устранить узкие места.

The topic of the final qualification work: «Implementation of lean manufacturing tools in an organization on the example of Drilling Equipment Plant LLC». The aim of the work is to develop practical recommendations for improving the quality management system and the production process at the enterprise through the use of lean manufacturing tools. The subject of the study of the final qualification work is the system of organizational, industrial and economic relations for the implementation of lean manufacturing in the enterprise. When performing the final qualifying work, the following methods were used: observation, analysis, synthesis, expert, graphic, mathematical and others.The work was carried out on the basis of «Drilling Equipment Plant LLC». The study resulted in an 83% reduction in product wait times and a 57% reduction in movement through the use of 5S practices in the workplace. Due to the rational placement of equipment and workplaces, using the spaghetti diagram, it was possible to reduce the distance by 290 m and the waiting time by 33%. As a result, it was possible to eliminate equipment downtime and build the correct takt time. Thus, the manufacturing time for part A120.62.00.011 has decreased from 118 minutes. up to 90 min.The area of ​​application of the results is the activity of Drilling Equipment Plant LLC for the production of the ZBO S15 drilling rig.Thus, the theoretical foundations of the production concept "Lean production" were outlined, and the tools of lean production were considered. Recommendations were developed to improve the quality of products and the production process using the kanban card method, Yamazumi and Spaghetti charts. According to the results of the study, it was possible to reduce equipment downtime and eliminate bottlenecks.