В первом разделе данной работы сформулированы основные технологические задачи, выбран метод получения заготовки, определен тип производства, представлена разработка технологического процесса изготовления детали «Вал промежуточный», получены необходимые данные для разработки комплекта технологической документации. Во втором разделе дипломной работы произведен выбор материала для изготовления инструмента, выбор габаритных и присоединительных размеров резца. Показано определение и установка узловых точек на детали, расчет глубины профиля резца для всех угловых точек от базовой линии, а так же – вычисление отклонения фактической формы конического участка детали от теоретической в средней точке этих участков. Производился расчет корригированного радиуса в профильной плоскости резца для дугового участка детали с радиусом. Сделано вычисление наибольшей глубины профиля детали. Спроектирован призматический фасонный резец. В третьем разделе рассчитаны силы резания, выбраны установочные элементы, зажимной механизм, силовой привод. Спроектировано установочный-зажимное самоцентрирующее приспособление с поворотно-делительным механизмом для шпоночно-фрезерной операции.

In the first section of this work, the main technological tasks are formulated, the method for obtaining the workpiece is selected, the type of production is determined, the development of the technological process for manufacturing the intermediate shaft part is presented, and the necessary data for the development of a set of technological documentation are obtained. In the second section of the thesis, the choice of material for the manufacture of tools, the choice of overall and connecting dimensions of the cutter were made. Determination and installation of nodal points on the parts, calculation of the depth of the cutter profile for all corner points from the baseline, as well as the calculation of the deviation of the actual shape of the conical section of the part from the theoretical one at the midpoint of these sections is shown. The corrected radius was calculated in the profile plane of the cutter for the arc section of the part with a radius. Calculation of the greatest depth of the part profile is done. A prismatic shaped cutter has been designed. In the third section, the cutting forces are calculated, the installation elements, the clamping mechanism, and the power drive are selected. A mounting-clamping self-centering device with a rotary-dividing mechanism for key-milling operation was designed.