Тема выпускной квалификационной работы: «Повышение эффективности изготовления детали «Корпус». Данная работа посвящена повышению эффективности обработки глубоких отверстий с соотношением L/D больше 5. Рассмотрены варианты повышения точности обработки, на основе которых был подобран специальный инструмент. Задачи, которые решались в ходе исследования: 1. Изучение методов обработки корпусных деталей, анализ их типового технологического процесса изготовления. 2. Анализ проблем, возникающий при обработке глубоких отверстий. 3. Анализ различных методов повышения точности обработки глубоких отверстий. 4. Сравнение известных конструкций инструмента – сверла. 5. Проведение физического сравнения нескольких инструментом, предназначенных для обработки глубоких отверстий. В результате работы были проанализированы различные некинематические методы дробления стружки, а также различные конструкции сверл, предназначенных для обработки глубоких отверстий. На основании этого был выбран оптимальный инструмент. Также были сняты показания со станка во время обработки отверстия выбранным инструментом, и произведено сравнение с другим инструментом.

The theme of the final qualifying work: "Improving the efficiency of manufacturing the part" Body". This work is devoted to improving the efficiency of processing deep holes with an L/D ratio greater than 5. Options for improving the processing accuracy are considered, on the basis of which a special tool was selected. Tasks that were solved in the course of the study: 1. Study of methods for processing body parts, analysis of their typical manufacturing process. 2. Analysis of problems arising in the processing of deep holes. 3. Analysis of various methods to improve the accuracy of processing deep holes. 4. Comparison of known tool designs - drills. 5. Conducting a physical comparison of several tools designed for processing deep holes. As a result of the work, various non-kinematic chip breaking methods were analyzed, as well as various designs of drills designed for deep hole processing. Based on this, the optimal tool was chosen. Also, readings were taken from the machine during the processing of the hole with the selected tool, and a comparison was made with another tool.