Тема выпускной квалификационной работы: «Повышение эффективности обработки детали «Вал» из титанового сплава ВТ20». Данная работа посвящена исследованию физических процессов при обработке детали «Вал», в частности операции глубокого сверления. Рассмотрены особенности свойств титана и его сплавов, которые влияют на обработку резанием. Приведены оптимальные способы разных видов обработки титана и его сплавов резанием. В работе предложен подход к повышению эффективности технологического процесса изготовления детали на основе разработки технологического приспособления для глубокого сверления. С опорой на анализ чертежа детали и заготовки разработан технологический процесс изготовления детали «Вал», разработан комплект технологической документации. Проведена подготовка таких данных как определение схемы базирования обрабатываемой детали как выбор операции, расчет режимов резания для глубокого сверления. Основываясь на подготовленных данных было спроектировано установочно-зажимное приспособление, разработан комплект конструкторской документации. Основная задача при глубоком сверлении – предотвращения увода оси режущего инструмента относительно оси заготовки. В работе предложен способ решения вышеупомянутой проблемы – использования перспективной установки управляемого сверления глубоких отверстий.  Затем была разработана данная установка для параметров отверстия детали «Вал».

The theme of the final qualification work: "Improving the efficiency of processing the part "Shaft" from titanium alloy VT20". This work is devoted to the study of physical processes in the processing of the "Shaft" part, in particular, deep drilling operations. The features of the properties of titanium and its alloys, which affect the processing by cutting, are considered. The optimal methods of different types of titanium and its alloys processing by cutting are given. The paper proposes an approach to improving the efficiency of the technological process of manufacturing a part based on the development of a technological device for deep drilling. Based on the analysis of the drawing of the part and the workpiece, a technological process for manufacturing the “Shaft” part was developed, and a set of technological documentation was developed. The preparation of such data as the definition of the basing scheme of the workpiece as the choice of operation, the calculation of cutting conditions for deep drilling was carried out. Based on the prepared data, a mounting and clamping device was designed, a set of design documentation was developed. The main task in deep drilling is to prevent the axis of the cutting tool from drifting relative to the axis of the workpiece. The paper proposes a way to solve the above problem - the use of advanced installation of controlled drilling of deep holes. Then this setting was developed for the hole parameters of the “Shaft” part.

• 0aae404778787cc17080ffac150243df6af36d841eb59046143180c2b95d9632.pdf
  • 0c99fb9a7a86095e4b6b7181515677a5679d91bfbcf5c7cc7527c2c67a8b9bca.pdf
• bff11d67f6a074b00d1d30a63eede6c34c176c9045f2deed5270a60febb4441d.pdf
• 0aae404778787cc17080ffac150243df6af36d841eb59046143180c2b95d9632.pdf
  • 0c99fb9a7a86095e4b6b7181515677a5679d91bfbcf5c7cc7527c2c67a8b9bca.pdf