В выпускной квалификационной работе бакалавра разработан технологически процесс изготовления детали «Вал-шестерня».Проведен анализ детали на технологичность. Определен класс детали и подобрана деталь прототип. Выбрано необходимое технологическое оборудование, рассчитаны режимы резания. Подобран режущий инструмент. В соответствии с ЕСКД и ЕСТД составлен комплект технологической документации.Спроектировано установочно – зажимное приспособление для фрезерной операции. Подобраны установочные элементы. Сконструирована зажимная часть приспособления, проведены вычисления необходимой силы зажима. Приведено описание работы приспособления. В соответствии с вычисленными параметрами подобран силовой привод. Представлены чертежи установочных элементов, зажимного механизма, силового привода. Представлен сборочный чертеж приспособления со спецификацией.Спроектирован дисковый фасонный резец. Проведены расчеты геометрии лезвия резца, установлены присоединительные размеры. Спроектирована червячная фреза. Проведены расчеты геометрических параметров фрезы, определены основные габаритные размеры. Спроектирован комплект метчиков. Проведены расчеты геометрических параметров, определены габаритные размеры, выбран материал режущей части.

In the final qualification work of the bachelor, the technological process of manufacturing the "Shaft-gear" part was developed. The analysis of the detail for manufacturability is carried out. The part class is defined and the prototype part is selected. The necessary technological equipment has been selected, cutting modes have been calculated. The cutting tool is selected. In accordance with the ESC and ECTD, a set of technological documentation has been compiled.An installation and clamping device for milling operation has been designed. Installation elements have been selected. The clamping part of the device is designed, calculations of the required clamping force are carried out. The description of the device operation is given. In accordance with the calculated parameters, the power drive is selected. Drawings of installation elements, clamping mechanism, power drive are presented. An assembly drawing of the device with a specification is presented.A disc shaped cutter is designed. Calculations of the geometry of the cutter blade were carried out, the connecting dimensions were established. A worm milling cutter has been designed. Calculations of the geometrical parameters of the milling cutter were carried out, the main overall dimensions were determined. A set of taps has been designed. Calculations of geometric parameters were carried out, overall dimensions were determined, the material of the cutting part was selected.