Разработан технологический процесс крупносерийного производства детали «Колесо зубчатое». Спроектирован маршрут обработки, технологические операции. Назначены режимы резания и выбрано металлообрабатывающее оборудование и инструмент. На спроектированный технологический процесс оформлен  комплект технологической документации с маршрутно-операционным описанием.Спроектирован кондуктор для сверления торцевых  отверстий, проведены  силовые и  расчеты на точность основных элементов кондуктора. Для обеспечения требований , указанных на чертёже (твёрдость 30-32)необходимо сделать термическое улучшение. Для получения твердости зубьев венца зубчатого колеса, указанной на чертёже необходимо проведение терми--ческой обработки закалки ТВЧ.

The technological process of large-scale production of the part "Gearwheel" is developed. The route of machining, technological operations are designed. Assigned cutting modes and selected metalworking equipment and tools. On the designed technological process a set of technological documentation with route-operational description is issued. The conductor for drilling end holes was designed, force and accuracy calculations of the main elements of the conductor were carried out. To meet the requirements of the drawings (hardness 30-32)，it is necessary to make thermal improvement. In order to obtain the teeth of the ring gear indicated on the drawings,it is necessary to carry out hardening heat treatment by HFC.

• ВВЕДЕНИЕ
• 1.Проектирование технологического изготовления детал
  • 1. 1 Исходные данн
• 1.2 Выбор заготовки
• 1.3 Анализ чертёж детали на технологичность
• 1.4 Разработка технологического маршрута
  • 1.4.1. Определение класса детали и выбор типового
  • технологического процесса.
  • 1.4.2 Выбор технологических баз
  • 1.4.3 Разработка технологических маршрутов изготов
  • 1.4.4 Проектирование технологического процесса
• 1.5 Уточнение типа производства
  • 1.6.1 Проектирование операции 010 «Токарная»
  • 1.6.2. Проектирование операции 015 «Токарная»
  • 1.6.3. Проектирование операции 020 «Токарная»
  • 1.6.4. Проектирование операции 025 «Токарная»
  • 1.6.5. Проектирование операции 030 «Зубофрезерная
    • Рис 1.6.6－Конвейерная электропечь СКО. 8.70.3/9
    • Таблица 1.6.6.
    • Технические характеристики：
  • 1.6.8. Проектирование операции 045 «Сверлильная»
  • 1.6.9.Проектирование операции 050 «ЗакалкаТВЧ»
  • 1.6.10. Проектирование операции 050 «Отпуск»
  • 1.6.11. Проектирование операции 055 «Круглошлифова
  • 1.6.12. Проектирование операции 060 «Зубошлифовал
  • 1.6.13. Расчет припуска на обработку
  • 1.6.13. Оформление технологической документации
• 2.Проектирование приспособления для сверления отве
• 2.1 Схема обработки
• 2.2 Разработка схемы базирования
• 2.3Расчет силы закрепления
• 2.4. Расчет диаметра пневмоцилиндра
• 2.5.Расчет приспособления на точность
• 2.6 Описание конструкции приспособления
• 2.7 Описание работы приспособления
• 3. Проектирование технологического процесса поверх
• 3.2 Достоинства и недостатки закалки ТВЧ
• 3.3 Выбор способа нагрева деталей
• 3.4 Типовой технологический процесс закалки ТВЧ
• 3.5 Охлаждение детали
• 3.6 Определение режима высокочастотного нагрева
• Если хочет получить 90 % мартенсита после операции
• f – частота тока, питающего индуктор, Гц.
• 3.7 Выбор оборудования
• Библиографический спиосок