Работа посвящена исследованию моделирования и взаимоувязки технологических операций согласно технологическому процессу производства. Задачи, которые решались в ходе исследования: 1. Изучение особенностей моделирования технологических процессов аддитивных технологий, термической и механической обработки. 2. Разработка концепции по передаче конечно-элементной модели и данных о нагружено-деформируемом состоянии между операциями. 3. Разработка концепции по учету напряженно-деформированного состояния детали в прочностных расчетах и контрольных испытаниях. Работа проведена на основе технологического процесса детали «Лопатка» производства ГТД. Значительная часть фактического материала собиралась на производстве: конструкторская документация, технологический процесс и модели изделия. На основе полученных данных были предложены методики по моделированию технологических процессов аддитивных технологий, термической и механической обработки. В результате исследования разработаны и взаимоувязаны математические модели технологических операций с обеспечением переноса физико-механических характеристик заготовок между операциями на всей технологической цепочке. Полученные результаты могут быть использованы в качестве граничных условий (преднапряженного состояния) для проведения прочностных и контрольных испытаний.

This work is devoted to the study of modeling and interconnection of technological operations according to the technological process of production. The tasks that were solved during the research: 1. Study of peculiarities of process modeling of additive technologies, thermal and mechanical processing. 2. Development of a concept for transferring the finite-element model and stress-strain data between operations. 3. Development of a concept for taking into account the stress-strain state of a part in strength and control analyses. The work was carried out on the basis of the technological process of the part "Blade" of GTE production. A significant part of the factual material was collected in production: design documentation, technological process and product models. Based on the data obtained, methods for modeling of additive technologies, thermal and mechanical processing were proposed. As a result of the study, mathematical models of technological operations with the transfer of physical and mechanical characteristics of workpieces from the previous to the subsequent operation throughout the technological chain have been developed and interconnected. The obtained results can be used as boundary conditions (prestressed state) for strength and control analyses.