В первой главе моей выпускной квалификационной работе бакалавра разработан технологический процесс изготовления детали «вал входной». Для этого проведен анализ детали на технологичность. Определены технологические и конструкторские базы. Подобрана заготовка по результатам расчёта себестоимости. Спроектирован технологический маршрут изготовления детали. Подобрано необходимое технологическое металлорежущие оборудование, рассчитаны режимы резания и нормы технологического времени на операции. По результатам расчетов в соответствии и с ЕСКД и ЕС ТД составлен комплект технологической документации.В второй главе моей выпускной квалификационной работе бакалавра спроектирован дисковый фасонный резец. Для этого проведены расчеты геометрии лезвия резца, Определены узловые точки профиля детали, установлены присоединительные размеры и выбран материал изготовления резца. По результатам расчетов в соответствии и с ЕСКД и ЕС ТД составлен комплект технологической документации.В третьей главе моей выпускной квалификационной работе бакалавра спроектировано установочно - зажимное приспособление для шпоночно-фрезерной операции. Установлены конструкторские и технологические базы, подобраны опоры. Для этого рассчитаны силы резания. Выбран инструмент для обработки заготовки и подобрано необходимое технологическое металлорежущие оборудование. Выбраны установочные элементы.   Сконструирован механизм зажима приспособления. Выполнен расчет сил зажима.  В соответствии с рассчитанными параметрами подобран пневматический силовой привод. По результатам расчетов в соответствии и с ЕСКД и ЕС ТД составлен комплект технологической документации.

In the First Chapter of My Bachelor's Final Qualification Work, A Technological Process for Manufacturing The “Input Shaft” Part Was Developed. To Do This, The Part Was Analyzed for Manufacturability. Technological and Design Bases Are Defined. The Workpiece Was Selected According to The Results of The Cost Calculation. A Technological Route for The Manufacture of a Part Was Designed. The Necessary Technological Metal-Cutting Equipment Was Selected, Cutting Modes and Norms of Technological Time for Operations Were Calculated. Based on The Results of Calculations in Accordance with Both Skid and Eu Td, A Set of Technological Documentation Was Compiled.In the Second Chapter of My Bachelor's Final Qualification Work, A Disk-Shaped Cutter Was Designed. To Do This, Calculations of The Cutter Blade Geometry Were Carried Out, The Nodal Points of The Part Profile Were Determined, The Connecting Dimensions Were Set, And the Cutter Manufacturing Material Was Selected. Based on The Results of Calculations in Accordance With Both Eskd And Eu Td, A Set Of Technological Documentation Was Compiled.In the Third Chapter of My Bachelor's Final Qualification Work, An Adjusting and Clamping Device for A Key-Milling Operation Was Designed. Design and Technological Bases Have Been Installed, Supports Have Been Selected. For This, The Cutting Forces Are Calculated. A Tool for Processing the Workpiece Was Selected and The Necessary Technological Metal-Cutting Equipment Was Selected. Installation Items Selected. The Clamping Mechanism of The Device Is Designed. The Clamping Forces Have Been Calculated. In Accordance with The Calculated Parameters, A Pneumatic Power Drive Was Selected. Based on The Results of Calculations in Accordance with Both Eskd And Eu Td, A Set of Technological Documentation Was Compiled.