В данной выпускной квалификационной работе бакалавра разработан технологический процесс изготовления детали «вал редуктора». А именно: проведен анализ детали на технологичность, проведены все необходимые расчеты касаемо целесообразности выбора заготовки из экономических соображений, установлен класс детали. Также для анализа и сравнения подобран схожий технологический процесс изготовления детали «вал шлицевой». Выбрано необходимое технологическое оборудование, подобран инструмент для обработки поверхностей, подобраны средства измерения, разработаны операционные карты, рассчитаны режимы резания. Разработан режущий инструмент. По результатам всех проведенных расчетов в соответствии с ЕСКД и ЕСТД составлен комплект технологической документации в приложениях ниже. В качестве режущего инструмента разработан призматический фасонный резец. По исходным данным сконструирован резец с радиальной подачей для обработки наружных поверхностей деталей. Выполнены все необходимые расчеты , касаемо проверки величины заднего угла на минимально допустимое значение на конических участках, вычисления наибольшей глубины tmax профиля. Все полученные расчеты сведены в общую таблицу. Спроектирован общий чертеж резца. Также в данной выпускной квалификационной работе полностью спроектирована полуавтоматическая оснастка для шпоночно – фрезерной операции. Разработана технологическая схема базирования, а также подобраны призматические опоры. Разработана зажимная часть 1 приспособления путем использования пневмоцилиндра. Выполнены все необходимые расчеты кинематики и силы зажима детали в оснастке. После проведенных расчетов подобран соответствующий по характеристикам силовой привод. После проведенных расчетов был составлен сборочный чертеж оснастки.

In this bachelors final qualifying work, the technological process of manufacturing the "gearbox shaft" part has been developed. Namely: the analysis of the part for manufacturability was carried out, all the necessary calculations were carried out with regard to the expediency of choosing the workpiece for economic reasons, the class of the part was established. Also, for analysis and comparison, a similar technological process for the manufacture of the "shaft slotted" part has been selected. The necessary technological equipment has been selected, a tool for surface treatment has been selected, measuring instruments have been selected, operational maps have been developed, cutting modes have been calculated. A cutting tool has been developed. Based on the results of all calculations carried out in accordance with the ESCD and ESTD, a set of technological documentation has been compiled in the appendices below. A prismatic shaped cutter has been developed as a cutting tool. According to the initial data, a cutter with a radial feed was designed for processing the outer surfaces of parts. All the necessary calculations have been performed, with regard to checking the value of the rear angle for the minimum allowable value on conical sections, calculating the greatest depth of the tmax profile. All the calculations obtained are summarized in a common table. The general drawing of the cutter is designed. Also in this final qualifying work, semi–automatic tooling for keyway milling operation is fully designed. A technological scheme of basing has been developed, as well as prismatic supports have been selected. The clamping part of the device has been developed by using a pneumatic cylinder. All the necessary calculations of the kinematics and clamping force of the part in the 1 tooling have been performed. After the calculations carried out, the power drive corresponding to the characteristics was selected. After the calculations, an assembly drawing of the tooling was compiled.