В первой главе изложена разработка технологического процесса изготовление детали. В главе выполнен: анализ чертежа; определен оптимальный тип производства; определен класс детали по общероссийскому классификатору изделий и конструкторских документов ОК 012-93, подободрана деталь-прототип и выполнено сравнение ее технологического процесса с разрабатываемой деталью; выбран оптимальный тип заготовки; выбраны средства технологического оснащения;  рассчитаны режимы резания; выполнено нормирование операций. Во втором разделе изложен: расчет фасонного дискового резца с радиальной подачей для обработки наружных поверхностей при параллельном расположении; разработан чертеж резца. В третьем разделе спроектировано приспособление к вертикально-фрезерному станку, для обработки шести граней на детали «Резонатор» с помощью поворотного стола с ЧПУ. Раздел содержит в себе: выбор оборудование и режущего инструмента; расчет сил резания; выбор установочных элементов; расчет погрешность базирования и установки; расчет зажимного механизма; эскиз приспособления и узлов оборудования для данной операции.

The first chapter describes the development of the technological process for the manufacture of parts. The chapter completed: analysis of the drawing; the optimal type of production is determined; the class of the part was determined according to the all-Russian classifier of products and design documents OK 012-93, the prototype part was trimmed and its technological process was compared with the developed part; the optimal type of workpiece is selected; selected means of technological equipment; cutting conditions are calculated; operations were normalized. The second section describes: calculation of a shaped disk cutter with radial feed for processing external surfaces in a parallel arrangement; developed drawing of the cutter. In the third section, a fixture for a vertical milling machine was designed to process six edges on the Resonator part using a CNC turntable. The section contains: selection of equipment and cutting tools; calculation of cutting forces; selection of installation elements; calculation of basing and installation error; clamping mechanism calculation; sketch of fixture and equipment for this operation.

• 2.1 Исходные данные
• 2.2 Выбор величины заднего угла α
• 2.3 Проверка величины заднего угла α на минимально допускаемое значение на конических участках
• 2.4 Выбор переднего угла γ
• 2.5 Вычисление наибольшей глубины tmax профиля детали
• Вычисление наибольшей глубины tmax профиля детали по формуле (2.3):
• 2.7 Выбор габаритных и присоединительных размеров резца
• 2.8 Расчет установочных и эксплуатационных параметров фасонного резца
• 2.9 Расчёт глубины профиля резца для всех угловых точек от базовой линии.
• 2.12 Проектирование участка под отрезной резец
• 2.14 Выбор материала для изготовления резца
  • 3.3 Выбор оборудования, его технические характеристики
  • 3.4 Расчёт сил резания
  • 3.5 Выбор установочных элементов
  • 3.6 Погрешность базирования.
  • 1. Барбашов Ф. А. Фрезерное дело. Учебное пособие для сред. проф.-техн. училищ. Изд. 2-е. М., «Высш. школа», 1975. 216 с. с ил.