В данной работе были разработаны мероприятия по оптимизации режима работы ферросплавной руднотермической печи. Проведены эксперименты с целью уточнения сопротивлений печного контура, а также была осуществлена регистрация режимных параметров в ходе реального производственного процесса. Полученные в ходе эксперимента данные были проанализированы, после чего были сформированы, при необходимости, рекомендации по оптимизации режимов работы исследуемой печи для каждой из отпаек трансформаторного агрегата, которые были задействованы в работе, позволяющие сохранить требуемую полезную потребляемую активную мощность, но при этом повысить коэффициент полезного действия, а также снизить затраты электрической энергии.

In this work, measures were developed to optimize the operating mode of a ferroalloy ore-thermal furnace. Experiments were carried out to clarify the resistance of the furnace circuit, and the registration of operating parameters was carried out during the real production process. The data obtained during the experiment were analyzed, after which, if necessary, recommendations were formed for optimizing the operating modes of the furnace under study for each of the transformer unit's solders that were involved in the operation, allowing to maintain the required useful consumed active power, but at the same time increase the efficiency, as well as reduce the cost of electrical energy.