Тема выпускной квалификационной работы «Выбор и обоснование параметров передачи винт – гайка». Работа посвящена повышению долговечности и надежности пресса за счет изучения процесса изнашивания в парах трения пресса. Целью работы является изучение процесса изнашивания резьбовых пар передачи винт-гайка и создание прототипа двухстоечного пресса. Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи: 1. Выполнить проектный и проверочный расчет деталей двухстоечного пресса. 2. Исследовать механические параметры в парах трения пресса в зависимости от покрытия и смазки рабочих поверхностей. 3.  Разработать 3D модель пресса и определить напряжения von Mises при помощи программного обеспечения SоlidWorks. 4. Использовать технологию 3D-печати для печати модели пресса. 5. Выполнить сборку прототипа пресса после FMD печати. В результате работы была разработана конструкция, выполнены проектные и проверочные расчеты деталей пресса. Определены механические параметры для различных видов покрытий со смазкой и без смазки витков резьбового соединения. Разработана 3D модель пресса, проанализированы напряжения в деталях конструкции. Выполнена печать на 3D принтере, проведена сборка прототипа пресса.

The theme of the final qualifying work is "Selection and justification of the parameters of the screw-nut transmission." The work is devoted to increasing the durability and reliability of the press by studying the wear process in the friction pairs of the press. The aim of the work is to study the process of wear of threaded pairs of screw-nut transmission and to create a prototype of a two-column press. To achieve this goal, it was necessary to solve the following tasks: 1. Perform a design and verification calculation of the parts of a two-column press. 2. Investigate the mechanical parameters in the friction pairs of the press, depending on the coating and lubrication of the working surfaces. 2. Develop a 3D model of the press and determine the von Mises stresses using the SolidWorks software. 3. Use 3D printing technology to print the press model. 4. Assemble the prototype press after FMD printing. As a result of the work, a design was developed, design and verification calculations of the press parts were performed. The mechanical parameters for various types of coatings with and without lubrication of threaded connections are determined. A 3D model of the press has been developed, stresses in the design details have been analyzed. Printed on a 3D printer, a press prototype was assembled.