Данная работа посвящена разработке методики обеспечения качества изделий в процессе изготовления, а также созданию стандарта предприятия, устанавливающего правила проведения межоперационного контроля. Задачи, которые решались в ходе исследования: 1. Разработка методики внедрения точки межоперационного контроля на предприятии машиностроения 2. Разработка нормативного документа, устанавливающего формы, методы и средства контроля продукции; 3. Предотвращение пропуска дефектных материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей и сборочных единиц на последующие этапы изготовления, испытания, ремонта и потребления; 4. Повышение эффективности контроля – снижение процента брака и уменьшение финансовых затрат на изготовление. Работа проведена на базе ООО «Завод буровых технологий», где собирались данные по ежемесячному проценту брака и актуальному состоянию процесса контроля изделий. Было реализовано внедрение точки межоперационного контроля на территории предприятия и введение её в работу. В результате был проанализирован перечень номенклатуры, подлежащей обязательному межоперационному контролю, проведены расчеты на организацию и содержание контрольной зоны. Выявлена экономическая эффективность от реализации проекта на примере детали Вал.

This work is devoted to the development of a methodology for ensuring the quality of products in the manufacturing process, as well as the creation of an enterprise standard that establishes the rules for conducting interoperative control. Tasks that were solved during the study: 1. Development of a methodology for the introduction of an interoperative control point at a machine-building enterprise 2. Development of a regulatory document establishing the forms, methods and means of product control; 3. Preventing the passage of defective materials, semi-finished products, blanks, parts and assembly units to the subsequent stages of manufacture, testing, repair and consumption; 4. Improving the efficiency of control – reducing the percentage of defects and reducing the financial costs of manufacturing. The work was carried out on the basis of LLC "Drilling Technology Plant", where data were collected on the monthly percentage of defects and the current state of the product control process. The introduction of an interoperative control point on the territory of the enterprise and its introduction into operation was implemented. As a result, the list of nomenclature subject to mandatory interoperative control was analyzed, calculations were made for the organization and maintenance of the control zone. The economic efficiency of the project implementation is revealed on the example of the Shaft part.