Важность исследования лазерно-дуговой сварки для магистральных газопроводов в России нельзя недооценивать. Россия является одним из крупнейших производителей и экспортеров природного газа в мире, и эффективность транспортировки этого газа играет важную роль в обеспечении энергетической безопасности страны и ее экономического развития. Магистральные газопроводы, простирающиеся на тысячи километров, являются ключевыми элементами инфраструктуры газовой промышленности России. Качество сварных соединений в этих газопроводах имеет принципиальное значение для их надежности и долговечности. Несмотря на то, что традиционные методы сварки, такие как дуговая сварка, широко применяются в строительстве газопроводов, лазерно-дуговая сварка представляет собой новый подход, который может обеспечить еще более высокое качество сварных соединений. Гибридная сварка сочетает в себе преимущества различных методов сварки, таких как дуговая сварка и лазерная сварка, и обеспечивает более точный контроль над сварочным процессом. Исследования гибридной сварки для магистральных газопроводов позволяют определить оптимальные параметры сварки, учитывая особенности материалов, используемых в газопроводах, а также требования к прочности, герметичности и устойчивости к воздействию окружающей среды. Кроме того, исследования гибридной сварки для магистральных газопроводов могут привести к повышению эффективности сварочных процессов. Это может включать сокращение времени сварки, улучшение качества шва и снижение количества бракованных сварных соединений. Улучшение эффективности сварочных процессов приведет к сокращению времени строительства газопроводов и снижению общих затрат на их эксплуатацию и обслуживание. В настоящей работе был произведен обзор литературных источников, касающихся тематики гибридной сварки, выполнена сварка нескольких образцов тавровых и стыковых соединений труб лазерным и лазерно-дуговым  методами, измерены механические свойства полученных сварных соединений, осуществлено компьютерное моделирование тепловых процессов, произведены анализ полученных режимов, эффективной мощности источников и качества швов, а также сравнение лазерного метода сварки с лазерно-гибридным.

The importance of laser-arc welding research for main gas pipelines in Russia cannot be underestimated. Russia is one of the largest producers and exporters of natural gas in the world, and the efficiency of transportation of this gas plays an important role in ensuring the energy security of the country and its economic development. Main gas pipelines stretching for thousands of kilometers are key elements of the infrastructure of the Russian gas industry. The quality of welded joints in these gas pipelines is of fundamental importance for their reliability and durability. Despite the fact that traditional welding methods, such as arc welding, are widely used in the construction of gas pipelines, laser arc welding is a new approach that can provide even higher quality of welded joints. Hybrid welding combines the advantages of various welding methods, such as arc welding and laser welding, and provides more precise control over the welding process. Studies of hybrid welding for main gas pipelines allow us to determine the optimal welding parameters, taking into account the characteristics of the materials used in gas pipelines, as well as the requirements for strength, tightness and resistance to environmental influences. In addition, studies of hybrid welding for main gas pipelines can lead to an increase in the efficiency of welding processes. This may include reducing welding time, improving seam quality, and reducing the number of defective welds. Improving the efficiency of welding processes will reduce the construction time of gas pipelines and reduce the overall costs of their operation and maintenance. In this work, a review of literature sources related to the subject of hybrid welding was carried out, welding of several samples of T-joints and butt joints of pipes by laser and laser-arc methods was performed, the mechanical properties of the resulting welded joints were measured, computer modeling of thermal processes was carried out, analysis of the obtained modes, the effective power of sources and the quality of seams, as well as comparison of laser welding method with laser-hybrid.